防止撞机培训讲述.ppt

0 防撞机培训 Mark Xu Aug /15/ 2011 1 Agenda1.调机,加工注意事项2.异常和不确定情况的处理 1.检查刀架、夹头和导套等装置上的所有螺丝，确认松紧状态 2.在调试时需要清楚各轴的动作，以及行程 3.刀塔在换刀时确认刀座上的刀具位置是否正确，刀具长度是否合适,刀具外部有无明显破损痕迹 4. 前期工作确认工具治具都已拆除 5.确认机床切削油，润滑油液位，如切削油不足容易发生火灾 6.校正刀具时，机床动作时尽量将材料缩入导套内，材料在导套外面容易产生干涉7.刀塔换刀时，不能按复位键将机床停下，可以使用倍率旋钮将机床停下，如果直接按复位，可能导致机床刀塔原点丢失8.如果机床发生紧急状态，按了复位键以后，必须重新做切断和开始点才可以继续加工，不然可能导致撞机9.程序导入后确认程序的加工数据以及刀补，误输刀补也可能导致撞机 10.确认机床夹头对材料的夹紧力以及导套的扶持力，如果材料的直线度和材料的真圆度较差的话，建议调紧夹紧力，放松扶持力，不然可能导致导套加速损坏，材料如果卡住，拉不回去也会导致撞机11.确认背轴夹紧力，建议主轴车出零件后再用背轴去接，不然直接去接有可能尺寸不到位导致卡到背轴夹头，可能会使背轴和导套的同心度偏差12.调刀具补偿时，需记录之前与之后的数据，防止不按小数点 13.调试程序时，遇到干涉，手摇回退时，需先低倍率确认轴方向是否正确，后高倍率的移动轴14.调试程序时步骤：程序高速检查 空走(可以选择控制系统 ) 铜件 不锈钢15.背轴接料时确认  a. 背轴夹头与夹紧部位是否匹配,夹紧部位尺寸是否正确 b. 切断刀与背轴是否干涉 16.刀塔油孔螺丝根据程序,若使用高压油,需取下 17.拆卸需注意，刀塔白色安装孔需堵上,防止螺丝等工具掉入刀塔,发生撞机18.程序每做一步，产品都需切下检查，防止由于上一刀具不正确导致下一刀具损坏19.送料机断开，最好把料取出 20.检查刀具动作时，对加工程序的所在位置，机械如何运动，要做到心中有数 21.确认加工程序和实际设定，检查是否会出现意想不到的结果 22.在主背轴进行接料时切断后不要及时将背轴退回，可以用G1的速度后退一些距离然后退回，避免切断刀断裂没有及时切断材料导致背轴损坏 13 异常和不确定情况的处理 立刻停机 报告领班或工程师 彻底检查，发现异常点 排除异常 14 Thanks!