袋收尘器在泥行业的应用趋势.doc

袋收尘器在水泥行业的应用趋势 毛志伟 （合肥水泥研究设计院环保所 230051） 进入21世纪，水泥工业在调整产品结构政策的指导下，大型干法生产线正以每年1000万吨的速度扩张。新扩建的生产线工艺的特点是：（1）单机设备的大型化。现在上马的干法线窑磨单机产量均在2500吨／日以上，甚至有的达10000吨／日(海螺集团)。（2）流程简单化。（3）环保要求严格。如拉法基在四川都江堰3000吨／日生产线，排放浓度要求符合25mg/Nm3的欧洲标准。北京，上海，广州，为10mg/Nm3（4）袋收尘器装备应用越来越多。这是因为各种新型滤料品种的不断出现，脉冲阀、气缸等配件寿命的延长、PLC控制系统的更加可靠等，促进了袋收尘器技术的不断发展，其应用趋势主要表现在下述四个方面。 一、 袋收尘器广范应用的趋势 由于袋收尘器品种多，技术全面、可靠，能满足水泥生产线上的任何排放点和扬尘点。目前在新建、扩建的1000吨／日以上的干法生产线上，除了个别窑头、窑尾还不时采用电收尘器外，从原料破碎到包装出厂的整个生产线，几乎全是采用袋收尘器。而那些建在风景区，城市边上的水泥厂，窑头、窑尾也必须采用袋收尘器。如由天津院设计的北京昌平水泥厂2000吨／日干法生产线，合肥院设计的南京青龙山水泥厂1000吨／日干法生产线，成都院设计的山西潞城水泥厂2000吨／日生产线等，窑头、窑尾、煤磨、水泥磨等主要排放点和输送转运点等，全部采用了各种各样，大小不一的袋收尘器，且经过多年的运行，效果很好。另外尚在建设中的有拉法基的四川都江堰3000吨／日生产线，峨眉山市水泥厂1500吨／日的生产线等，也全部采用了袋收尘器。袋收尘器的广泛应用，大有取代电收尘器的趋势，与工艺本身的特点及袋收尘器技术进步有关。 1、 煤磨除尘系统的特点 为了降低能耗、简化流程、提高安全性，煤粉制备系统开始推广短流程工艺，系统由原双风机改为单风机，省去了细粉分离器，其废气的含尘量可达500－800g/Nm3，属于强爆炸性气体。后面一级收尘设备，不仅要起到环保收尘作用，也是产品回收设备。故原来的MDC 低浓度袋收尘器和电收尘器不能满足该工艺条件，逐步由高浓度、防爆型袋收尘器取代。如山东水泥厂2000吨／日干法生产线，采用了FGM96－9（M）高浓度、防爆型袋收尘器，处理风量为50000m3/h。海螺荻岗2500吨／日干法生产线，采用了FGM96－2×8（M）高浓度、防爆型袋收尘器，处理风量80000 m3/h。另外在哈尔滨水泥厂，海螺纵阳水泥厂、陕西汉江水泥厂等2000－2500吨／日生产线，也全部采用高浓度、防爆型袋收尘器。 2、 水泥磨O-sepa高效选粉机系统的特点 O-sepa高效选粉机是“七、五”期间，引进日本小野田技术，国内生产的新型涡旋（也称第三代）选粉机。随后，国内各种不同型号的类似选粉机如HES、DS等也迅速推广。目前新上的干法线，基本上都采用这种类型的选粉机，该系统的特点就是含尘浓度高（900－1300 g/Nm3），粉尘细（比表面积一般为280－650m2/kg）。它要求短流程工艺，单风机系统，所有粉料产品全由一级收尘器回收，起到了主机设备的作用。显然，一般的反吹风袋收尘器和电收尘器是不能满足该工况特点要求。为此引进和开发出高浓度、高效率气箱脉冲袋收尘器，就应运而生，现在大量推广应用。 3、 烘干机除尘系统的特点 烘干机的烟气参数的特点是，含尘量较高，可达100 g/Nm3；烟气温度高，一般在150－200℃，含湿量可达20－25％；露点也在60℃以上。有时需烘干硫铁矿时，烟气中S02将会造成强烈腐蚀。这是由于生成S02的同时，有少量SO2被氧化生成SO3，即硫酐。它的强烈的吸水性使酸露点在135℃以上。一段时间以来，采用LFEF防结露袋收尘器和电收尘器处于相同趋势。但由于采用电收尘器时，需二级收尘，且原来管式和组合式电收尘器，振打时易产生二次飞扬，板、线结灰，使用1－2年效果就下降，而袋收尘器采用一级即可达标，在烘干机烘干多种物料时，袋收尘器不受工况条件变化的影响。所以近一段时期，袋收尘器应用超过了电收尘器。 4、 旋窑窑尾除尘系统 水泥旋窑窑尾，这里主要是指1000吨／日以上分解炉窑生产线的窑尾除尘系统。其废气工况特点是风量大，含尘浓度高，一般在100 g/Nm3，粉尘细而粘，且含有碱，是水泥厂的主要排放点。在国外，随着环保要求的日趋严格，采用袋收尘器已成为趋势，尤其是美国、加拿大等。在我国，过去传统是采用电收尘器较多，尤其是在引进德国鲁奇和美国的EE电收尘器技术后，窑尾大多数采用这两种电收尘器。当然，这也与大部分设计单位，用户从工艺角度考虑的较多有关。随着国内经济的快速发展，物质生活水平的不断提高，人们的环境意识增强，国家的环保政策要求与国际接轨。在这种情况下