厂长现场管理学习资料.docVIP

第一节  现场管理目标的锁定一、现场管理的错误认识及表现许多企业也并非是不重视现场管理，它们也有良好的愿望，有严格的制度，可管理人员一走进现场就两眼茫然，手足无措，看不到问题，摸不准方向，最后只得敷衍了事。为什么呢？很简单，他们对现场管理没有明确的目标，不知道该看什么，该问什么，该思考什么，该做什么……，似乎一切都正常，又似乎哪里都有问题，可就是吃不准、拿不定，满怀猜疑而来，一筹莫展，又只得若无其事而去。这种行为的后果比不走这个形式更严重，它人为地焕散了基层管理人员的警惕性，增长了各类事故隐患的潜伏周期，也提高了事故爆发的概率。可见，现场管理没有明确的管理目标，对企业的损害将是严重的。具体表现：◆走马观花，到处晃一晃身影，来过了，一切也就结束了；◆貌似态度严谨，两眼灼灼有神，实则“目空一切”，眼中无物；◆装模作样，故作高深，好像什么都懂，实则一无所知；◆兜了一大圈，跑了几里地，该坐下来与心腹之人叙叙旧、聊聊天；◆正事没找着，鸡毛蒜皮一大堆；◆拿着鸡毛当令箭，小题大做，不依不饶；◆中层作陪，基层开道，声势浩大，指点“江山”；◆基层训几句，中层聊半天，真正该做的事一点没干；◆袖筒一卷，和工人一起干了起来，有时竟挥汗如雨，谁能说我没有深入现场。二、现场管理的具体目标（1）提升品质（Quality）①提升产品品质◆通过现场目视行为观察和发现产品品质形成过程可能存在的“缺陷点”，及时予以纠正和调整；◆现场管理品质工艺的不协调或品质流程的不合理现象；◆现场发现和补救品质；◆现场发现和制止品质事故的发生；◆现场发现和纠正作业人员不合品质标准要求的作业方法或作业行为；◆现场督促和协调品管人员及班组长对品质的检验作业。②提升管理作业质量◆及时察觉管理人员日常作业的不规范之处，并及时改正；◆及时补救管理作业中可能出现的管理盲点和真空点；◆及时杜绝管理作业中的拖、赖、散、等、磨各种不良现象；◆及时处理管理作业中的突发事件；◆及时处理好意外客户关系问题。（2）降低成本（Costing）①降低生产成本◆及时调整作业人员不合理的搭配和布局；◆及时调整或更换不合理的生产工艺；◆及时调整不合理的生产流程；◆及时更换不合格的原材料或价格高昂的原材料；◆及时调整被打乱了的流水线节拍；◆力争保证设备的正常使用率；◆保证各类动力来源，各种辅助生产资料的供应；◆做好人力资源供应保证。②降低销售成本◆尽可能地督导作业人员避免包装材料的损失；◆加强销售费用的核算；◆控制物流路线，合理安排运输班次；◆控制交际费用的支出，限制大吃大喝现象的泛滥。 ③降低管理成本◆严格注意管理人员编制的合理性；◆认真观察是否人符其岗，岗有其人，及时调整不合理的人力资源使用；◆注意管理表单流程是否符合最佳路线原则；◆注意各部门职责是否安排得最为科学合理；◆注意办公费用的支出是否合理；◆注意各个岗位的工作量负荷情况，是否过满或不足；◆注意办公设施是否存在跑、冒、滴、漏现象，办公布局是否达到合理化；◆注意维护企业形象的支出是否合理。（3）确定交货期（Deadline）①确定成品库存量◆确定合格品库存量；◆确定可返工库存量，确定其返工时限；◆确定需补充成品入库量。②确定待入库成品量◆确定准确入库时间与批量；◆安排好返工工序和班次计划；◆落实可突击增加的待入库成品量和突击需要的时间。③确定可供调拨的在途成品◆确定可供调拨的量与所需时间；◆落实需做哪些协调工作；◆核算调拨周转的成本，是否符合成本原则。（4）确保人身安全（Safely）◆重点巡视安全重点防范区域，作好现状记录；◆时刻不忘安全设施的检查，及时更换不合格的设施；◆随时纠正作业人员有违安全常识的操作方法或行为；◆对于违规严重的人和事及时作出处理，绝对不拖延与姑息；◆遇重大安全隐患及时上报和通知有关责任人和部门，使之即时整改；◆随时注意检查安全防范标识是否悬挂到位、清晰、醒目；◆专职安保人员是否在岗在位，缺岗时立即补充；◆巡视现场时必须注意一看、二嗅、三听、四摸、五检。（5）提高士气（Morale）◆注意员工情绪，随时调查情绪低落的原因，予以解决；◆观察有否连续加班现象，该纠正的及时纠正；◆把握机会，激励员工的团队精神；◆通过基层管理人员了解员工的衣食住行情况，有困难的及时给予补助；◆督导基层管理人员多做思想教育工作；◆及时处理可能发生的纠纷，原则公正，不偏不倚，事后说服教育为上；◆及时收集员工对企业管理各方面的建议和意见，反馈处理及时；◆奖励先进，惩治不良，努力以治法营造作业现场的良好氛围；◆致力于改善作业环境，使之清洁、安全、舒适，无污染；◆致力于员工生活环境与设施的改善。 三、现场管理的行为规范（1）按作业区要求，穿戴好规定的防护用品或特定服饰，戴好个人标识牌。（2）进入作业区后，原