金属切削原和刀具.doc

第1章 金属切削原理与刀具 目的要求：1、明确基本概念，会画刀具图，能看懂刀具图； 2、会根据加工具体情况正确选择和确定刀具材 料、刀具几何参数、切削用量； 3、会根据加工具体情况正确选择和确定砂轮参 数和刀具种类与规格。 第1节 基本定义 目的：1、懂得切削用量三要素的含义、单位； 2、懂得刀具在正交平面参考系中的六个角度的定 义、符号及其在刀具图上的表示方法； 3、掌握各种因素对刀具工作角度的影响情况。 一、切削运动和切削用量 1、切削运动：（图1-1） ①主运动 vc（只有一个、速度最高、消耗功率最大） ②进给运动 vf（不止一个、速度较小、消耗功率较小） ③合成运动 ve: 2、切削过程中的三个表面 3、切削用量三要素 4、金属切除率：Zw = 1000 aP f vc (mm3 / s) 二、刀具几何角度 1、车刀的基本组成(图1-2) 2、刀具切削角度的参考平面和参考系--过切削刃上选定点 设：选定点与工件中心等高，进给运动速度vf = 0 （1）参考平面 基面Pγ： Pγ⊥vc 、 ∥刀具安装面（车刀） 切削平面Ps: 与 S相切 且 ⊥Pγ （2）测量平面 正交平面Po: Po⊥Pγ、⊥Ps 法平面Pn：Pn⊥S 假定工作平面Pf ：Pf ⊥ Pr 、∥f 背平面Pp ：Pp ⊥ Pr 、∥aP （3）参考系 正交平面参考系 Pr －Ps － Po 法平面参考系：Pr －Ps － Pn 假定工作平面和背平面参考系Pr －Pf － Pp 3、刀具标注角度 （1）正交平面参考系的刀具标注角度 在正交平面上测量； 前角γo = ∠Aγ与 P r 后角αo =∠Aα与 Ps （一般无负值） 在基面上测量： 主偏角Κr =∠“S 在基面上的投影”与 vf 副偏角Κr′ =∠“S′ 在基面上的投影”与“vf的反向” 在切削平面上测量： 刃倾角λs = ∠S与Pγ 副切削平面Ps′：与S′相切且⊥Pγ 副正交平面Po′ :过S′且⊥pγ和⊥ps′ 在副正交平面上测量： 副后角αo′ =∠Ps′与Aα′ （2）法平面参考系中的标注角度（略） （3）假定工作平面和背平面参考系中的标注角度（略） 4、刀具的工作角度 （1）进给运动对工作角度的影响（图1-7） vf ≠ 0 合成速度 , ve 方向发生变化 Pre⊥ve Pse⊥Pre 切断时：刀具的工作前、后角发生变化 当d→0时μ→90° α0 0 →挤断工件 车螺纹：左刃γ0↑，α0↓ 右刃γ0↓，α0↑ （2）刀杆中心与进给方向不垂直： Κre、Κreˊ 变化 （3）刀具装刀高低对工作角度的影响 ： 车外圆：ve方向变化 Pre 变 若刀尖高于工件中心 思考：①若刀尖低于工件中心，刀具工作前、后角将如何变化？ ②镗孔时，若刀尖高于工件中心，刀具工作前、后角又将如何变化？ 答案：γoe、↓、αoe↑ 三、切削层参数（图1-9） 切削层：刀具相对于工件沿进给方向前近一个f 或fz 之后，一个刀齿正在切削的金属层 1）切削层公称宽度bD（简称切削宽度）：bD=aP/sinKr 2）切削层公称厚度hD（简称切削厚度）：hD=fsinKr 3）切削层公称横截面积AD（简称切削面积）：AD=bDhD=faP 第 2 节 金属切削过程的基本规律 目的： 1、了解金属切削过程； 2、了解积屑瘤问题:对加工的影响？如何控制？ 3、懂得切削力的分解及各因素对切削力的影响 4、懂得切削温度的分布及各因素对切削温度的影响 5、懂得刀具耐用度的概念及各因素对刀具耐用度的影响 一、切削变形 1、 金属切削过程： 刀具对工件挤压，→工件上产生剪切滑移变形（第Ⅰ变形区），当剪切应力大于工件材料的屈服极限时，被切金属产生塑性变形，经刀具刃口分成两支（因为有刀具刃口半径）： 第一支： 沿前刀面流出，受前刀面进一步的挤压和摩擦 另一支：受刃口挤压和后刀面摩擦→再次剪切变形、拉长（第Ⅲ变形区）→已加工表面。 2、 积屑瘤 产生原因：切塑性材料； 适当的的温度和压力； 切屑上的部分金属冷焊在刀尖上。 生长过程：生成→长大→脱落→生成 …… 影响： 1）保护刀尖→延长刀具寿命 2）使实际前角增大→切削过程容易进行 3）增大实际 hD和aP→工件尺寸精度↓ 4）形状不规则且脱落后易嵌入已加工面→工件表面留下硬质点，↓Ra ∴ 粗加工可用，精加工绝对不要 避免措施：1）适当提高工件硬度 2）避开中速切削（vc =20~30m/min)