金相组织A-Si相图.doc

Al-Si相图 摘要：本篇Tech-Note主要研究Al-Si相图，这样的研究具有很重要的实际意义。二元相图是研究复 杂合金的基础。在Al合金中的Si和Fe被认为是杂质元素存在，但是在铸造和锻造Al合金中Si又是一种添加元素。各种铸造Al合金中Si的含量从5~22%（重量比）不等。Al具有重量轻、优良的机械性能、独特的防腐性、生产成本适中和易于成型等特性，所以具有广泛的商业应用价值。Al的密度大约是2.7 g/cm3 ，比它轻的金属有 Mg(密度约1.74g/cm3) 和Be(密度约1.85 g/cm3)。但是 Al及其合金由于其成本低于Mg 或 Be合金，故应用更为广泛。Al和Mg合金的熔点范围非常接近，它们的熔点范围分别为：铸造Al合金约为565—640 °C (约1050 —1185 °F)；铸造Mg合金约为 593—648 °C (1100—1198 °F)。 冶金专家和金相专家对于二元相图进行了大量的研究并绘制出化学成分与相转变温度的关系曲线，但是这些研究都是在“平衡态”下进行的。所谓平衡态是指：金属的生产过程中加热和冷却速度都非常缓慢，但是在实际生产中加热和冷却速度都非常快这就是所谓“非平衡状态”。尽管如此，相图还是我们研究合金转变的基本工具。例如：利用相图我们知道金属的熔点和凝固点、凝固过程、平衡相的形成、合金元素或杂质元素的极限溶解度和第二相的分解温度。 本篇Tech-Note主要研究Al-Si相图，这样的研究具有很重要的实际意义。二元相图是研究复杂合金的基础。在Al合金中的Si和Fe被认为是杂质元素存在，但是在铸造和锻造Al合金中Si又是一种添加元素。各种铸造Al合金中Si的含量从5~22%（重量比）不等。在这个范围内， Si元素可以提高Al合金的流动性铸造性能， 3xx.x (Al-Si-Cu)系和 4xx.x (Al-MgSi)系铸造Al合金(US Al协会编号) 具有广泛的商业应用。过共晶合金(合金中Si含量大于 12.6%，共晶成分)中包含具有提高耐磨性的初晶Si颗粒。这样的合金被用于工程构件。在3xx.x系列铸造Al合金中，少量的Mg 作为添加元素可以起到时效强化的效果，从而提高合金的强度。6xxx系可锻Al合金也属于Al-Si-Mg系，这类合金可以进行时效强化处理。但是，有些4xxx系可锻Al合金却不能进行时效强化。其他种类的Al 合金都可以（Mg含量0.05~2.0 重量百分比）。4xxx 系可锻Al合金中，含Si量大约在3.5~13.5%之间。6xxx 系列可锻Al合金中，含Si量要更少些大约在0.2~1.8%之间。 铸造技术： Al-Si 合金可以使用各种铸造方法；最常见的铸造方法是砂型铸造、压力铸造和热压铸。每种方法都有其各自的优点和缺点。 砂型铸造是最常见的一种铸造技术，采用这种方法可以生产大型和重型的铸件（重量10，000kg）。实际上砂型铸造是低成本生产大型零件最好的方法。使用这种方法生产的零件的表面粗糙度最差，尺寸公差最大。压铸是这三种铸造生产效率最高的方法之一，压铸是把熔化的金属倒入模具型腔里，然后加压到约140 MPa (~20 ksi)压力下，模具型腔是由热处理后的模具钢制成。铸造时压力通常小于5kg (~10lbs)，但是对于较大的铸件压力可能高达 ~50kg (~100lb.), 这取决于生产的机器，压力铸造的零件表面光滑，如果还需要后续的机械加工的话，其加工余量很少。压铸与其他铸造方法比较更适用于薄壁零件的生产。硬模铸造方法更好，利用液体的自重或加压的方式把熔化的金属注入到金属模具之中。铸件的尺寸稍微大于压铸的。铸件表面粗糙度相当好。在压力铸造和硬模铸造生产中，铸件的凝固速度很快，这样可以获得很细的显微组织和良好的机械性能。 Si和 Fe产生的金属间相 如果不存在其他元素的话, Si元素添加到 Al生产中变成合金，形成富Al的Si颗粒固溶体。Si在Al中的溶解度非常低。普通的商业合金在精炼和熔炼过程中，通常有少量的Fe元素作为杂质存在。当杂质Fe的含量很低时，在共晶反应发生前，大多数的Fe存在于固溶体中。固溶于α-Al 和具有单斜晶体结构的Al3Fe 中间相（也叫金属间化合物）颗粒中。如果Mn元素也存在, 根据凝固速度的不同可能Al6Fe被沉淀物取代。Fe在纯Al中的溶解度最大为0.05 %重量比，在合金中的溶解度要更低一些，Al-Si合金中，杂质Fe可能在共晶反应中以两种金属中间相存在(共晶反应是在特定的温度下，液体冷却时转变成两种不同具有特定成分的固相，加热时则相反)。 当合金中Si含量较低时，Fe 以 Al3Fe形式存在。当合金中Si含量较高时，Fe首先以α-Al12Fe3Si (立方系晶体结构)形式存在，当 Si更高时以