钢筋技术交卡02.doc

钢筋分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 广州花都市第一建筑工程有限公司 工程名称 东圃棠下解困小区项目总承包(标段一) 分部工程 配套工程 交底部位 配套工程 日 期 2011年 月 日 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交底内容： 1．材料要求 （1）钢筋应有出厂合格证，复试合格后方可使用。 （2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。 （3）垫块：用塑料卡。 2．主要机具 各种钢筋加工机械、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、钢丝刷、钢筋运输车。 3．钢筋制作 3.1、固定机械、搭设操作架（台）。定机定人，非专业机手不允许操作。 3.2、根据料单结合现场、控制好开料数量，以免造成浪费或剩余。 3.3、构件纵筋（主筋）应扣减弯曲伸长率，弯勾角度要准确，加工尺寸误差不允许超过范要求。 3.4水平筋及和板负筋弯好一端，调头弯另一端时须由专人配合扶住钢筋，以免两端弯勾呈相反方向。 3.5、加工成品钢筋应挂牌标明构件代号，规格、数量、以免现场混用，代用或剩余。 3.6．下料剩余钢筋短头应用闪光对焊方式合理利用。闪光对焊接头位置不得有明显烧伤，接头处不得有横向裂缝，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2MM 3.7、直螺纹钢筋接头下料时端头不得翘曲，套丝牙数应符合规范要求。 4承台钢筋的绑扎 画间距线→绑扎承台钢筋→垫好保护层 当基础底板长度A或B大于2.5米时，该方向的钢筋长度可缩短10%，并交错放置。基础底钢筋保护层厚度为40MM，4、5钢筋中，直径大者置于下：当钢筋相同时，垂直于柱长边的钢筋置于下。 5、绑柱子钢筋： 工艺流程： 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 5.1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。 5.2绑扎接头的搭接长度和锚固长度应符合设计要求。 5.3柱接头的位置应相互错开按50%设置：接头位置应符合图纸各规范要求，直径≥22Ⅲ级钢筋采用螺纹连接。14-20Ⅲ级钢筋采用电渣压力焊。接头焊渣应清理干净，柱内垃圾应冲冼干净。 5.4柱箍筋绑扎： A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。 C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎） D．柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。 E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。梁柱节点钢筋焊钢筋笼，以确保核心区的箍筋位置、核心区箍筋按加密区设置。 5.5柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 5.6当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求大于5厘米时封顶再插筋，小于5厘米时从梁底按1/6角度开始变通。 5.7、直螺纹接头拧紧力矩达到规范要求. 5.8、电渣压力焊、焊缝高度不小于4MM，轴线位移不大于2MM，角度不大于4度 5.9、柱筋绑扎完毕后，验收合格后方可封模。 6梁钢筋绑扎。 A．框架梁钢筋在支座锚固长度应符合设计要求。 1)绑扎箍筋 A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ。 C．梁端第一个箍筋设置在支座边缘50毫米。 D．梁端与柱（梁）交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求， 4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。 5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 6)梁筋搭接 A．梁的受拉钢筋直径≥22毫米时，采用直螺纹连接。直螺纹接头拧紧力矩达到规范要求 B．接头不宜位于构件最大弯距处，接头位置底筋在距支座1/3范围内，面筋在跨中1/3范围内。面支座筋按净跨1/3长度，面二排按净跨1/4长度计算，悬挑梁二排按3/4长度，不进入支座底筋按净跨1/10计算长度，次梁底筋锚固长度15d.、梁箍筋第一个箍从支座边或交叉边按50MM间距设置，梁一、二排上下间距不大于主筋直径或不大于25MM，拉勾按非加密区2倍上下错开设置，梁侧及梁底垫块不大于800MM、梁集中处设吊筋按图纸要求、按图纸要求设置三道箍筋。 D．接头位置应相互错开，按25%设置。采用绑扎搭接时箍筋应加密。 7、板钢筋绑扎 工艺流程： 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋 １）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在