铝合金壳体洗.doc

技 术 方 案 一、设备外观示意图 二、设备参数 1、 设备名称：龙门多臂式超声波清洗机 2、 设备型号：TS-L8240-H 3、 设备用途：铝合金壳体加工后清洗 4、 工作节拍：2-3min/框 5、 清洗料篮尺寸：500×400×300mm 6、 外形尺寸：8400×1700×2600mm 7、 电源：380V; 72KW 8、 总进水管径：D32; 总排水管径：D40 三、设备描述 设备功能是铝合金壳体加工后的表面清洗，去除表面残留的切削液及杂质。设备采用龙门多臂式结构实现自动清洗、漂洗；同时采用通过式红外线烘干方式实现工件清洗后的干燥。设备PLC程序自动控制，清洗工作参数通过触摸屏设定，设备操作简单，维护方便。操作者将工件装入工装篮后，自动上料，多臂式机械手拾取工件，进入自动清洗流程。另外设备清洗过程配置摇摆结构，提高清洗效果。 四、清洗工艺 4.1工艺流程： 热浸泡清洗→超声波清洗→市水漂洗→市水漂洗→超声波漂洗→热水漂洗→压缩空气切水→红外线烘干 4.2 基本工艺参数： 序 号 工序方法 介 质 工作温度 加热方式 储液槽 过滤精度 抛动装置 1 热水清洗 10%专用清洗剂 60-65℃ 电加热；9KW 有 2 超声波清洗 10%专用清洗剂 45-50℃ 电加热; 9KW 有 100μ 无 3 市水漂洗 市水 常温 共用 50μ 有 4 市水漂洗 市水 常温 —— 有 5 超声波漂洗 市水 45-50℃ 电加热; 9KW 无 6 热水漂洗 市水 60-65℃ 电加热; 9KW 无 25μ 有 7 空气切水 —— —— —— _______ ________ ________ 8 红外线烘干 隧道式烘干 70-80℃ 28KW _______ ________ ________ 五、设备主要结构组成： 1、 清洗主线（七工位） 一套 2、 隧道式红外烘干 一套 3、 底盘 一套 4、 全封闭外罩 一套 5、 抛动机构 一套 6、 传动机构 一套 7、 吸雾设备 一套 8、 自动输送设备 一套 9、 自动门机构 一套 10、 电控系统 一套 六、设备主要组成部分技术要求: 1、 槽体 1）数量：7个 2）材质：SUS304 3）厚度：2.0mm 4）单个槽体有效尺寸：660×500×400mm 5）槽体结构：斜底结构，便于排液；配置进水口、溢流口、排渣口； 槽体外包保温棉；加热管内置 6）其中第3、4、5工位共用一个进水，液体流向：5 4 3 储液槽 5，减少工件二次污染 2、 超声波清洗 1）数量：2个工位（第2、5工位） 2）超声波频率：28KHz; 3）单槽超声波功率2000W; 4）超声波布置方式：投入式振盒，底部安装； 5）超声波电源：工作电压220V AC±10％，稳定的频率自动尾随功能；稳 定的功率输出； 6）保护：低液位保护：低液超声波不工作 2、抛动机构 1）曲柄摇臂机构；频率：8-10次/min 2）电机功率：1.5KW;速比1：160 3）所有工位共用一套机构 3、提升横移机构 1）不锈钢型材焊接而成，框架结构； 2）提升机构：双链驱动，保证提升平稳；电机功率2.4KW;不锈钢链条， 规格10A 3）横移机构：齿轮齿条结构，保证位置准确，电机功率370W; 横移机构 提升机构 摇摆机构 4、自动进料系统 1）链条链轮传动机构，减速电机功率0.37KW; 2）机架采用A3碳钢型材焊接而成； 3）设有相关光电感应，准确判断位置 5、抽排系统 1）用途：用于腔室水废气以及热空气整体抽排，利于工作环境； 2）共二个吸风口，连接后整体吸出，经油雾分离器回收，安装在设备顶部； 3）风机功率2HP 6、循环过滤系统 1）数量：3套； 2）过滤器：不锈钢袋式过滤器；过滤精度分别为100μ、50μ、25μ; 3）循环泵：卧式不锈钢泵，功率0.37KW; 4）储液槽：有效容积400L; 5）保护：液位、压力自动保护，即低液位不工作，高压力泵不启动 7、机架及外罩 1）底座采用A3碳钢型材焊接而成，机架配有支撑角调节； 2）机架为不锈钢型材焊接而成； 3）外罩采用SUS304不锈钢板拼装而成，厚度1.2mm,并设有活动可视窗 8、工装 1）料篮材质：SUS304; 2）数量12个 9、隧道式红外线烘干 组