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吨LF炉工程设计说明书
90吨LF炉工程设计说明书
1主要工艺条件
1.1工艺条件:
a.转炉座数:1座
b.转炉平均出钢量:90t
c.转炉最大出钢量:95t
d.转炉平均冶炼周期:≤36min
e.现有精炼炉座数:1座
1.2能源介质及自然条件
A.电源条件
1)一次配电(变压器一次)电压:35KV±5﹪ 50Hz
2)低压配电电压:380V/220V±5﹪,50Hz(两路来自炼钢车间不同变压器)三相四线制
B.冷却水条件
1)供/回水压力:0.4-0.6MPa/0.2-0.3MPa。
2)进水温度: ≤33℃
3)悬浮物: ≤100mg/L
C.氩气条件
纯度 99.99%
压力 1.2MPa
露点 -60℃
温度 常温
D.压缩空气条件
压力 0.3—0.6MPa
含油 ≤20mg/m3
露点 10℃
温度 常温
1.3LF炉的产品大纲及产量
1)90t-LF精炼炉拟精炼的产品
拟精炼品种:
焊条钢 H08 20%
优质碳素钢45-72A、82B 30%
铆螺钢ML35 25%
弹簧钢60Si2Mn 55SiMnVB 5%
焊丝钢ER50-6E 20%
2)精炼炉生产能力计算
(1)
平均每炉处理钢水量:
90t
(2)
平均每炉处理周期:
36min
(3)
LF炉座数:
1座
(4)
精炼炉年作业率:
85%
(5)
转炉、精炼、连铸配合率:
90%
经计算:Q1= 365×24×60/36×90×85%×90%=1005000t/y
故单台精炼炉年生产能力为1005000t。
1.4LF炉生产周期
LF炉采用双钢包车三工位工作时下表中括号内的时间不累积计算。
序 号
项 目
工序时间 (min)
工序累积时间 (min)
1
钢包吊至包车上
(~2.0)
0.0
2
连接吹氩管、试气
1.0
1.0
3
包车开至加热工位
1.5
2.5
4
炉盖和电极下落到位
1.0
3.5
5
测温取样确定加热制度及成分微调
2.0
5.5
6
加渣料及合金料
(2.5)
5.5
7
送电加热精炼(6.0+5.0+1.0+11.5 ∽ 16.0)
23.5—28.0
29.0-33.5
8
测温取样
1.0
30.0-34.5
9
炉盖、电极升起
1.5
31.5-36.0
10
包车开出加热工位
(1.5)
31.5-36.0
11
喂丝
(2.0)
31.5-36.0
12
加保温剂
(1.0)
31.5-36.0
13
软吹氩及气洗
(5.0—10.0)
31.5-36.0
14
断开吹氩管及吊出钢包
(2.0)
31.5-36.0
15
合 计
31.5-36.0
1.5精炼炉工艺布置
重钢公司拟新建的90t-LF钢包精炼炉布置在(C)--(D)跨和(D)--(E)跨16#--22 #柱之间。该精炼炉采用单车双工位纵轨布置. 散装料系统、变压器室、主控室位于二层平台;液压室、氩气室位于一层。高压配电室(35KV)及谐波补偿装置室位于二层平台。
2备组成及功能说明
2.1备主要功能
LF钢包精炼炉能取代初炼炉进行还原操作,可对钢液实施升温、脱氧、脱硫、合金微调,采用吹氩搅拌,使钢液成份、温度均匀,质量(纯净度)提高,具体的功能为:
----电弧加热提温
----钢水成份微调
----脱硫、脱氧、去除夹杂
----均匀钢水成份和温度
----改变夹杂物形态
----作为转炉、连铸机之间的缓冲设备,保证转炉、连铸匹配生产,实现多炉连浇。
2.2设备的主要技术参数
序号
名 称
单 位
参 数
备 注
1
钢包
钢包额定容量
t
95
自由空间高度
mm
600
90t钢水
钢包耳轴中心距
mm
4250
2
钢包车
行走速度
m/min
2-20
定位精度
mm
±10
最大载重量
t
180
驱动方式
机械式
交流变频调速
3
加热装置
电极直径
mm
φ400
超高功率石墨电极
电极分布园直径
mm
φ710
电极最大行程
mm
2700
初定
电极升降速度
m/min
升5/降4
MAX.
4
钢水升温速率
℃/min
≥4
强化≥5℃/min
5
电炉变压器
额定容量
KVA
18000
一次电压
KV
35
二次电压
V
335-295-235
11级(前5级恒功率,后6级恒电流)
二次额定电流
KA
35.23
调压方式
ABB有载调压
冷却方式
强迫油循环水冷
出线方式
内封侧出线
6
短网阻抗
阻抗
mΩ
≤2.6
三相不平衡系数
%
≤4
7
液压系统
工作压力
Mpa
12
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