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90吨LF炉工程设计说明书 1主要工艺条件 1.1工艺条件： 　a.转炉座数：1座 　b.转炉平均出钢量：90t 　c.转炉最大出钢量：95t 　d.转炉平均冶炼周期：≤36min 　e.现有精炼炉座数：1座 1.2能源介质及自然条件 A.电源条件 　1）一次配电（变压器一次）电压：35KV±5﹪　 50Hz 　2）低压配电电压：380V/220V±5﹪，50Hz（两路来自炼钢车间不同变压器）三相四线制 B.冷却水条件 　1）供/回水压力：0.4-0.6MPa/0.2-0.3MPa。 　2）进水温度: ≤33℃ 　3）悬浮物: ≤100mg/L C.氩气条件 　 纯度　99.99% 　 压力　1.2MPa 　 露点　-60℃ 　 温度　常温 D.压缩空气条件 　 压力　0.3—0.6MPa 　 含油　≤20mg/m3 　 露点　10℃ 　 温度　常温 1.3LF炉的产品大纲及产量 　1）90t-LF精炼炉拟精炼的产品 　 拟精炼品种： 　 焊条钢　H08　20% 　 优质碳素钢45-72A、82B　　　30% 　 铆螺钢ML35　 25% 　 弹簧钢60Si2Mn　 55SiMnVB 　5% 　 焊丝钢ER50-6E　　20% 　 2)精炼炉生产能力计算 (1) 平均每炉处理钢水量： 90t (2) 平均每炉处理周期： 36min (3) LF炉座数： 1座 (4) 精炼炉年作业率： 85% (5) 转炉、精炼、连铸配合率： 90% 　 经计算：Q1= 365×24×60/36×90×85%×90%=1005000t/y 　 故单台精炼炉年生产能力为1005000t。 1.4LF炉生产周期 　 LF炉采用双钢包车三工位工作时下表中括号内的时间不累积计算。 序 号 项　　　　　　 目 工序时间 （min） 工序累积时间 （min） 1 钢包吊至包车上 （～2．0） 0．0 2 连接吹氩管、试气 1．0 1．0 3 包车开至加热工位 1．5 2．5 4 炉盖和电极下落到位 1．0 3．5 5 测温取样确定加热制度及成分微调 2．0 5．5 6 加渣料及合金料 （2．5） 5．5 7 送电加热精炼（6.0+5.0+1.0+11.5 ∽ 16.0） 23.5—28.0 29.0-33.5 8 测温取样 1.0 30.0-34.5 9 炉盖、电极升起 1．5 31.5-36.0 10 包车开出加热工位 (1.5) 31.5-36.0 11 喂丝 （2.0） 31.5-36.0 12 加保温剂 　　 （1.0） 31.5-36.0 13 软吹氩及气洗 （5.0—10.0） 31.5-36.0 14 断开吹氩管及吊出钢包 （2.0） 31.5-36.0 15 　　　　 合　　　　　　 计 31.5-36.0 　 1.5精炼炉工艺布置 　 重钢公司拟新建的90t-LF钢包精炼炉布置在（C）--（D）跨和（D）--（E）跨16#--22 #柱之间。该精炼炉采用单车双工位纵轨布置. 散装料系统、变压器室、主控室位于二层平台；液压室、氩气室位于一层。高压配电室（35KV）及谐波补偿装置室位于二层平台。 2备组成及功能说明 2.1备主要功能 　 LF钢包精炼炉能取代初炼炉进行还原操作，可对钢液实施升温、脱氧、脱硫、合金微调，采用吹氩搅拌，使钢液成份、温度均匀，质量（纯净度）提高，具体的功能为： 　 ----电弧加热提温 　 ----钢水成份微调 　 ----脱硫、脱氧、去除夹杂 　 ----均匀钢水成份和温度 　 ----改变夹杂物形态 　 ----作为转炉、连铸机之间的缓冲设备，保证转炉、连铸匹配生产，实现多炉连浇。 2.2设备的主要技术参数 序号 名　　 称 单 位 参 数 备 注 1 钢包 钢包额定容量 t 95 　 自由空间高度 mm 600 90t钢水 钢包耳轴中心距 mm 4250 　 2 钢包车 行走速度 m/min 2-20 　 定位精度 mm ±10 　 最大载重量 t 180 　 驱动方式 　 机械式 交流变频调速 3 加热装置 电极直径 mm φ400 超高功率石墨电极 电极分布园直径 mm φ710 　 电极最大行程 mm 2700 初定 电极升降速度 m/min 升5/降4 MAX. 4 钢水升温速率 ℃/min ≥4 强化≥5℃/min 5 电炉变压器 额定容量 KVA 18000 　 一次电压 KV 35 　 二次电压 V 335-295-235 11级（前5级恒功率，后6级恒电流） 二次额定电流 KA 35.23 调压方式 　 　 ABB有载调压 冷却方式 　 　 强迫油循环水冷 出线方式 　 　 内封侧出线 6 短网阻抗 阻抗 mΩ ≤2.6 　 三相不平衡系数 % ≤4 　 7 液压系统 工作压力 Mpa 12