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第四章 食品工厂工艺设计
第一节 概述
第二节 产品方案的确定
第三节 主要产品的工艺流程设计与确定
第四节 物料衡算
第五节 设备选型
第六节 水、汽用量估算
第七节 劳动力计算
第八节 生产车间工艺布置图
第一节 概述
食品工厂工艺设计是整个设计的主体和中心,决定全厂生产和技术的合理性,并对建厂的费用和生产的产品质量、产品成本、劳动强度有着重要的影响,同时又是非工艺设计的依据。因此,食品工厂工艺设计具有重要的地位和作用。
一、食品工厂工艺设计的主要项目
(1)产品方案的确定;
(2)主要产品及综合利用产品的工艺流程确定;
(3)物料衡算;
(4)生产车间设备生产能力计算和设备选型;
(5)生产过程蒸汽用量及耗水量的估算;
(6)生产车间设备的工艺布置;
(7)管路设计;
(8)向非工艺设计提出的要求和提供的技术参数;
(8)向非工艺设计提出的要求和提供的技术参数:
1.工艺对全厂总平面布置中建筑物相对位置的要求;
2.工艺对车间建筑在土建、采光、通风及卫生方面的要求;
3.生产车间水、电、汽、冷的消耗量计算;
4.生产工艺对用水水质的要求;
5.对三废(废水、废渣、废气)排放的要求;
6.关于各种仓库建筑面积的计算及对仓库在保温、防潮、防鼠、防虫等方面的特殊要求。
二、食品工厂工艺设计的步骤
工艺设计主要是在由原料到各个生产过程中,设计物质变化及流向,包括所需设备。具体步骤如下:
(1)根据前期可行性调查研究,确定产品方案及生产规模。
(2)根据当前的技术,经济水平选择生产方法。
(3)生产工艺流程设计。
(4)物料衡算。
(5)能量衡算(包括热量、耗冷量、供电、水量计算)。
(6)选择设备。
(7)车间工艺布置。
(8)管路设计。
(9)其它工艺设计。
(10)编制工艺流程图、管道设计图及说明书等。
第二节产品方案及班产量的确定
一、产品方案
产品方案又称生产纲领,实际是食品厂准备全年(季度、月)生产哪些品种和各种产品的规格、产量、产期、生产车间及班次等的计划安排。影响产品方案的因素是多方面的,主要有:产品的市场销售、人们的生活习惯、地区的气候和不同季节的影响。在制定产品方案时,首先要调查研究,得到的资料,以此确定主要产品的品种、规格、产量和生产班次。其次是要用调节产品用以调节生产忙闲不均的现象。最后尽可能把原料综合利用及贮存半成品,以合理调剂生产中的淡、旺季节。
二、制定产品方案的步骤
1.确定产品的种类及包装规格;
2.根据设计规格,结合各产品原料的供应量、供应周期的长短等实际情况,确定各种产品在总产量中所占比例及产量;
3.根据原料的生产季节及保藏时间确定产品的生产时间;
4.根据各种产品的设计产量,确定班次产量及生产班次数;
5.产品方案比较;
6.产品方案表达
5.产品方案比较
(1)主要产品年产值的比较;
(2)每天所需生产工人数的比较;
(3)劳动生产率的比较(年产量t/工人总数)
(4)每天(月)原料、产品数之差比较
(5)平均每人年产值的比较(元/人·年);
(6)设备平衡情况的比较;
(7)水、电、汽耗量的比较;
(8)组织生产难易情况的比较;
(9)基建投资的比较;
(10)社会效益的比较;
(11)经济效益(利税元/年);
(12)结论。
产品方案分析表
三、安排产品方案计划要遵循的原则和要求
四个满足为:
1.满足主要产品产量的要求;
2.满足原料综合利用的要求;
3.满足淡旺季平衡生产的要求;
4.满足经济效益的要求。
三、安排产品方案计划要遵循的原则和要求
五个平衡为:
1.产品产量与原料供应量应平衡;
2.生产季节性与劳动力应平衡;
3.生产班次要平衡;
4.产品生产量与设备生产能力要平衡;
5.水、电、汽负荷要平衡。
年产4000吨罐头厂产品方案
产品
名称
年产量
吨
班产量
吨
一
月
二
月
三
月
四
月
五
月
六
月
七
月
八
月
九
月
十
月
十一月
十二月
青刀豆
1500
清水马蹄
300
糖水菠萝
1200
菠萝汁
50
青豆
500
水产类罐头
500
番茄酱
400
四、班产量(年产量)的确定
■班产量是工艺设计的最主要经济基础,直接影响到车间布置、设备配套,占地面积,劳动定员和产品经济效益。
■一般情况下,食品工厂班产量越大,单位产品成本越低,效益越好,由于投资局限及其它方面制约,班产量有一定的限制,但是必须达到或超过经济规模的班产量。最适宜的班产量实质就是经济效益最好的规模。
四、班产量(年产量)的确定
年生产能力按如下估算:
Q=Q1+Q2-Q3-Q4+Q5
式中 Q—新建厂某类食品年产量;
Q1—本地区该类食品消费量;
Q2—本地区该类食品年调出量;
Q3—本地区该类食品年调入量;
Q4—本地区该类食品原有厂家的年产量;
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