管道焊缝未熔合的底片评定.docVIP

管道焊缝未熔合的底片评定 摘要:对管道焊缝射线照相底片进行评定时,由于焊缝存在的单边未焊透、条形缺陷、根部内凹和咬边及成型不良等影像类似未熔合,而引发各方对缺陷定性的争议。就管道焊缝和射线照相工艺特点,研究未熔合和相类似缺陷的影像特征及评定方法,以帮助正确判定未熔合。 压力管道及承压管子环向焊接接头(下称管道焊缝)的射线检测质量分级把缺陷性质分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹和根部咬边等七类,其中裂纹与未熔合不允许存在。受管道外观形状、焊接工艺和射线照相方法等因素影响,焊缝存在的单边未焊透、条形夹渣、根部内凹和根部咬边及缩沟等在底片上投影与未熔合极为相似,容易造成缺陷的误判,由此导致的焊缝返修不仅浪费材料、设备和人工,延误工期;如属于在用管道定期检验的返修,且返修焊缝位于狭窄位置或管材为特殊材料,返修结果可能不合格或越返修焊缝越差,给在用管道的运行增加新的不安全因素;若是对管道产品的验证性复检,误判可能导致需方要求退货。因此,管道焊缝底片评定对缺陷影像的定性结果常在各方之间产生争议。笔者从管道接头的焊接工艺、射线照相特点、未熔合及其他类似缺陷影像的鉴别方法进行分析和研究,以帮助正确评定未熔合 1管道焊缝缺陷及影像特征 1.1根部缺陷与未熔合管道接头焊接与板材焊接不同管道焊缝型式均为不加垫板的单面焊,如未采用氢弧焊打底,易产生未焊透、根部凹坑、根部咬边和缩沟等,而这些根部缺陷无论从产生机理、所处部位、在底片上的影像形状、黑度及走向均与未熔合相似,因而底片评定时容易引起误判。 1.2未熔合产生几率管道焊缝属薄壁工件焊接,除根部缺陷外,产生的任何其他缺陷的外形不会很大。由于薄壁工件焊接坡口尺寸不大,熔池较小,起弧后熔池温度升高很快,且由于焊接时少有横向运条的操作,缺乏产生坡口未熔合的外部条件。一些小径管焊接时,焊缝金属填充面是曲率较大的凸面,不适合运条速度快的焊接操作,难以发生因焊接速度过快产生层间未熔合。从理论上说,管道接头焊接产生层间和坡口未熔合的几率不大。 1.3外观缺陷 管道安装施工现场水平方向对接???头包含了平、横、立、仰的全位置焊接,同性质的缺陷可能因处在不同的焊接位置,其影像的外观轮廓有较大差异;垂直方向安装的管道接头需采用横焊,容易出现焊趾咬边、焊道间咬边、焊沟及成型不良等外观缺陷。当采用双壁双影照相时,这些外观缺陷投影在底片上的影像也可能与未熔合影像混淆。 1.4小径管缺陷投影成像特征 小径管焊缝几乎都采用双壁双影倾斜透照方法,被检部位靠近射线源侧的管道上半部焊缝是突出圆环,靠近底片侧的下环焊缝是凹面的圆环。焊缝与缺陷投影在底片上都为平面影像,从投影成像原理分析,底片上的缺陷影像既有放大也有压缩,且对位于曲面投影部位的缺陷,投影在底片上其外观形状会发生畸变,射线倾斜人射角度的变化会使底片上的缺陷影像在焊缝中的相对位置、形状、尺寸均发生质的改变,因此小径管焊缝底片评定单凭缺陷影像在底片上的位置、外形和黑度来定性是不准确的。 2未熔合的特征及其影像评定 未熔合定义为焊缝金属与母材或焊缝金属各焊层之未熔合的部分图。未熔合以层间、坡口和根部的形式存在。 2.1 层间未熔合 层间未熔合是多层焊时各层焊缝金属之间未熔化成一体的缺陷阁。图1是层间未熔合在焊缝中的形貌与产生部位,其在底片上的影像黑度与背景黑度差别较小,外观特征与片状夹渣相近,多出现在厚板多层焊的焊缝中,与射线穿透方向垂直时在底片上的影像系一薄层阴影。 如前文所述,管道焊缝产生层间未熔合的几率层间未熔合较低,即使发生也较难在底片上投影成像。从对焊缝强度的影响分析,其类似于夹层,对焊缝影响有限,是在射线照相时难于在底片上投影成像的缺陷。 2.2 坡口未熔合 坡口未熔合是指坡口侧壁处发生焊缝金属与母材金属未熔化成一体的缺陷。在焊缝中的形貌与产生位置见图2。一般发生于焊缝宽度约34/处,形貌多呈月牙形,外边(靠母材侧)平直,内侧(靠焊缝中心侧)为弧形,黑度逐渐变浅4j[。小径管双壁双影倾斜透照时射线束方向接近于沿坡口面方向,透照时会获得黑度大、轮廓清晰、近似于线状细夹渣的影像,用放大镜可观察出坡口痕迹。 坡口未熔合图2坡口未熔合如前文所述,管道(尤其是小径管)焊缝由于壁厚薄、填充金属的层数不多而产生的坡口未熔合缺陷高度不大,与相同尺寸的夹渣相比,对焊缝性能的影响程度没有多大区别,建议在一般情况下可按夹渣评定。 2.3 根部未熔合 根部未熔合是指坡口根部处发生焊缝金属与母材金属未熔化成一体的缺陷,在焊缝中的形貌与位置见图3。 其影像在根部焊道一侧的焊址线上呈现直线状黑线条,黑度较大,细而均匀,轮廓较为清晰,用放大镜观察到坡口端部的加工痕迹。靠近焊缝的中轴线呈曲齿状,与根部焊瘤同生是判定为未熔