项目二水泥讲述.ppt

模块 三 水 泥 日产3000吨新型干法水泥生产线 都江堰拉法基水泥 日产5000T熟料水泥生产线 种类 水硬性胶凝材料：不仅在空气中而且在水中能更好地硬化，并保持和发展其强度。(如各种水泥) 特点：在水中凝结硬化比在空气中更好。既适用于干燥环境，又适用于潮湿环境及水中的工程部位。 水泥：指加水拌合成塑性浆体后，能胶结砂、石等散粒或块状材料，并能在空气和水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。 水泥的生产方法 水泥生产先后经历了仓窑、立窑、回转窑和新型干法回转窑等发展阶段，最终形成现代的预分解窑新型干法。 原料预均化堆场 立磨 窑外分解窑 辊压预粉设备 水泥磨 原料磨 生产工艺：“两磨一烧” 　　　生料制备：石灰质原料，粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细，并配合为成分合适，质量均匀的生料 　　　熟料煅烧：生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料 　　　水泥粉磨：熟料加适量石膏，有时还加适量混合材料或外加剂共同磨细为水泥 “两磨一烧” 石膏 石灰质原料 粘土质原料 其它原料 混合材料 （粉煤灰、矿渣等） 生料 按比例混合、磨细 水泥 水泥的原料及生产 1. 主原料 校正原料 石灰质原料 粘土质原料 提供CaO； 常用石灰石、泥灰岩、白垩土、贝壳、珊瑚类等。 提供SiO2，Al2O3，少量Fe2O3； 常用粘土、黄土、页岩、粉砂岩等。 2. 校正原料 铁质校正原料 硅质校正原料 生料中Fe2O3 含量不足时加入； 常用的有低品位铁矿石、硫铁渣、铜矿石、铝矿渣等。 生料中SiO2含量不足时加入； 常用的有硅藻土、硅藻石、砂岩等。 铝质校正原料 生料中Al2O3含量不足时加入； 常用的有铝矾土、煤灰渣、煤矸石等。 石膏 水泥熟料单独与水拌合，会很快凝结，使得施工无法进行。熟料中C3A含量越高，这一现象越严重。在熟料中掺入适量石膏，可起到缓凝作用，还可提高水泥强度。石膏掺量一般为3%~6%。 3. 缓凝剂 1、硅酸盐水泥的主要化学成分： 氧化钙CaO，二氧化硅SiO2，三氧化二铁Fe2O3，三氧化二铝Al2O3。 2、硅酸盐水泥的主要矿物： 硅酸三钙（3CaO·SiO2，简式C3S）， 硅酸二钙（2CaO·SiO2，简式C2S）， 铝酸三钙（3CaO·Al2O3，简式C3A）， 铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3，简式C4AF）。 3、硅酸盐水泥分为三个等级6个类型： 42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R  在熟料中掺入不同混合材料——获得不同品种水泥： 煅烧 熟料 石膏 品种 代号 组分 熟料-石膏 粒化高炉矿渣 火山灰质混合材料 粉煤灰 石灰石 硅酸盐水泥 P?Ⅰ 100 — — — — P?Ⅱ ≥95 ≤5 — — — ≥95 — — — ≤5 普通硅酸盐水泥 P?O ≥80且﹤95 ＞5且≤20 （a 组分） — 矿渣硅酸盐水泥 P?S?A ≥50且﹤ 80 ＞20且≤50 （b 组分） — — — P?S?B ≥30且﹤50 ＞50且≤70 （b 组分） — — 火山灰质硅酸盐水泥 P?P ≥60且﹤80 — ＞20且≤40 （c组分） — — 粉煤灰硅酸盐水泥 P?E ≥60且﹤80 — — ＞20且≤40 （d 组分） — 复合硅酸盐水泥 P?C ≥50且﹤80 ＞20且≤50 （e 组分） 水泥的特点 制品强度高，坚固耐用； 制品耐震、耐火、耐潮湿； 凝结前可流动，凝结硬化速度快，凝结时间可调； 来源广，成本低； 使用简单，维护方便。 硅酸盐水泥定义 2.1.4、硅酸盐水泥的水化、凝结和硬化 1、水化 水化反应 石膏作用原理 水化产物 2、 凝结与硬化 何为凝结硬化？ 凝结硬化过程 影响因素 水化——水泥加水拌合，与水发生反应，生成水化产物的过程。 凝结——水泥加水拌合，成为可塑性浆体，随水化产物不断生成而变稠，逐渐失去塑性并开始产生强度的过程。 硬化——随水化产物产生，失去塑性后强度逐渐增加，直至称为坚硬水泥石的过程。 凝结、硬化是连续、复杂的物理化学反应过程。 1. 水化、凝结、硬化的含义 图片 水泥 + 水（流体）→ 可塑性浆体（塑性体）→ 固体 电镜下的水泥水化产物图 熟料矿物的水化及强度特性 水泥浆扫描电镜照片（7d） 凝结硬化过程 初始反应期 潜伏期 初始的水解和水化，约持续5~10分钟。 流动性可塑性好凝胶体膜层围绕水泥颗粒生长，1h。 水泥的凝结硬化过程由以下四个过程组成。 凝结期 硬化期 凝胶膜破裂、水化产物长大