3煤气干法除尘系统操作规程汇编.doc

1080M3高炉煤气干法除尘系统操作规程 1煤气布袋除尘器操作系统 1.1煤气布袋除尘器工艺 布袋除尘器共有2组12个箱体，单个箱体系统由入口蝶阀、入口插板阀、出口蝶阀、出口插板阀、泄爆阀、净煤气放散管、荒煤气放散管、氮气炮、两个仓壁振动器、脉冲阀构成。 1.2送煤气操作 1.2.1检查确认卸、输灰系统、脉冲反吹灰系统、氮气清洗系统及仓壁振动器已具备运行条件。 1.2.2向净煤气总管、荒煤气总管及各箱体充氮气置换，并且检测氧含量合格。 1.2.3确认打灰仓出口阀关，净煤气、荒煤气放散组全部关闭。 1.2.4联系高炉将高压阀组打开。 1.2.5当荒煤气温度达到130℃，入口压力大于50KPa时，打开箱体净煤气出口阀组，打开箱体荒煤气进口阀组。当荒煤气温度达到130℃，经放散塔点火放散。 1.2.6布袋除尘器投入运行，观察各箱体内的温度、压差、含尘量等运行参数是否正常，并且做好记录。 1.2.7布袋除尘器投入运行，进行现场巡查。 1.2.8在布袋除尘器运行时，发现某个箱体压差、含尘分析超标或有异常情况，立即将该箱体出入口蝶阀、盲板阀关闭，进行检查。 1.3反吹灰系统操作 1.3.1在布袋除尘器运行正常时，投入反吹灰联锁，卸灰控制系统投入联锁，当检测差压达到3 KPa时，手动启动反吹灰系统，对除尘器进行反吹，反吹过程中，观察除尘器差压的变化情况，并做好记录。 1.3.2当检测除尘器灰斗中的灰位达到上位热电偶处，启动卸灰系统，依次对各箱体进行卸灰；如上位热电偶检测的温度不上升，启动氮气炮；如下位热电偶检测的温度逐渐上升并接近上位热电偶检测的温度时，停止卸灰；启动大灰仓“反吹启动”，对大灰仓进行脉冲反吹。 1.3.3观察大灰仓高料位有灰时，灰车与大灰仓排灰口对接好后，按照大灰仓的卸灰操作进行卸灰。 1.4输卸灰系统操作 1.4.1自动输灰系统操作 1.4.1.1当除尘器箱体灰斗上两个热电偶检测温度相近时，表明灰斗中的灰位达到上料位，输灰系统开始启动，进行输灰操作。 1.4.1.2根据料位控制统计的规律，确定除尘器每完成几次脉冲喷吹清灰周期后，灰位达到必须清灰的高度，将此期间作为定时卸灰的设定时间。 1.4.2输灰系统手动控制 1.4.2.1打开球阀向输灰管道中输入输灰介质，然后依次打开要输灰的箱体气动球阀、气动钟形卸料阀、气动球阀、仓壁振动器和氮气进行输灰。 1.4.2.2输灰结束，关闭仓壁振动器和氮气、气动球阀、钟形卸料阀、气动球阀。 1.4.3净煤气输灰操作 1.4.3.1当氮气故障时，先关闭氮气输灰管道气动球阀，然后打开净煤气输灰管道，手动盲板和气动球阀，用高压净煤气输灰。检修时必须关闭气动球阀和手动盲板阀，防止煤气从输灰管道外泄，造成周围人员中毒。 1.4.4当所有箱体卸灰完毕时，关闭输灰管道上球阀。 1.5箱体的停运 1.5.1对该箱体进行3～5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘。 1.5.2单独控制该箱体卸灰系统，将箱体灰斗中的灰卸完。然后关闭各卸灰阀门。 1.5.3关闭进、出口气动蝶阀和全封闭电动插板阀。 1.5.4将C、D两阀打开，进行煤气放散，打开气力输灰球阀及X、Y、Z卸灰球阀，向箱体内充入氮气，置换煤气。在箱体冷却（100度以下）前，应用氮气置换完煤气。 1.5.5对箱体中气体取样分析，确保煤气含量不超标。 1.5.6箱体温度冷却到60度以下后，打开入孔，并用通风机向里通风。 1.5.7对箱体中气体取样分析，氧气含量合格后，方可让人进入箱体。 1.5.8箱体内作业，外部必须有人监护。 1.6单箱体投运 1.6.1关闭箱体与外界连接的一切阀门。 1.6.2打开C阀、D阀和气力输灰球阀及卸灰球阀，向箱体内充入氮气，置换出空气。 1.6.3取样检验箱体中气体成分，氧含量不超标时，关闭D阀。 1.6.4当箱体内压力接近或达到净煤气主管道内煤气压力时，关闭氮气。 1.6.5打开箱体出口全封闭电动插板阀，打开B阀。 1.6.6打开箱体进口全封闭电动插板阀，打开A阀。 1.6.7此时该箱体投入系统运行。 1.7荒煤气反吹操作 采用荒煤气放散进行反吹清灰时，先要关闭箱体进气口蝶阀，打开出口蝶阀，然后打开荒煤气放散管气动球阀，荒煤气通过放散管排出，高压净煤气对滤袋上的灰尘进行反吹，实现滤袋的清灰。 1.8事故放散操作 1.8.1当箱体入口温度小于130℃或大于260℃时，为防止煤气结露或烧坏布袋时： 1.8.1.1全开事故放散阀，全关各箱体出入口阀。 1.8.1.2全关高压阀组，顶压由事故放散阀组控制，高炉根据顶压需要，及时设定顶压值，由TRT进行调控。 1.8.2当箱体入口温度大于130℃小于260℃时 1.8.2.1开各箱体出入口阀，关事故放散阀； 1.8.2.2全开高压阀组控制顶压； 1.8.2.3事故放散阀组向高压阀组转换程序