射线检测技术(学会Ⅲ级11版-4)分解.pptx

全国无损检测学会人员（3级）资格认证培训 射线检测技术 无损检测技术培训中心 2011 版 （之四：11-12专题） 第十一专题 工件质量评定与报告 一、工件质量评定程序 射线检测的最终目的是要对被检测工件的质量做出结论，它是通过对底片上缺陷影像的定性、定量和分级实现的，对此必须完成三个步骤： 1、对缺陷进行定性和定量：缺陷定性是最为重要的步骤，因为有些缺陷性质一旦确定就可立即确定其级别，例如根据底片影像特征如能确定是“裂纹”，则可立即确定存在该缺陷的工件是“不合格”产品。但许多缺陷（如气孔、夹渣类缺陷）并不存在“一票否决”的条件，因此需要根据其数量确定它的级别。射线照相法有其独有的优势可以对缺陷进行准确的定性，这在第五章中已有详细的阐述。容许存在的某些缺陷必须按标准（不同的标准有不同的定量依据）确定其“量”。 2、对照相关标准对缺陷进行分类和定级：根据缺陷的“性质”和“数量”，按照标准规定的条款对其分类与定级，最终对整个工件的质量做出结论。这里必须提醒的是，作为检测人员依据标准做出正确结论，任务已经完成。 3、根据所定级别对工件做出“合格”或“不合格”的结论：从理论上讲检测人员的责任是对被检测工件的质量划定等级，至于这个等级是“合格”还是“不合格”应该由业主（即委托人或委托单位）根据该工件的使用要求确定。检测人员应分别对待，切不可“多此一举”。 1）如果在技术合同中没有要求对检测对象做出“合格”与“不合格”的结论，那么检测报告的最终结论表明质量等级即可，不必表明合格与否的结论； 2）如果在技术合同中要求对检测对象做出“合格”与“不合格”的结论，且提供了“不合格”的等级界限（即提供相关标准、规程或书面文件），那么检测结论除表明质量等级外还应表明合格与否的结论。 二、检测质量评定 1、概念：对底片上的影像进行定性、定量和分级之前，首先应对检测质量进行评定，只有在检测质量符合标准的前提下，才能用该检测结果来评定工件的质量。 2、评定检测质量的主要内容 1）检测人员资格和视力必须符合要求； 2）检测仪器设备（包括曝光曲线等）必须在使用有效期 3）检测所依据的标准、规程、作业指导书等必须在使用有效期； 4）用以评定的底片必须： 灵敏度达到标准要求：规定的像质计显示清晰（按标准规定）； 黑度达到标准要求：满足标准对黑度的要求1.5-4.0； 标记齐全：象质计、编号、搭接标记等显示清楚，且不覆盖检测区域； 底片上无伪缺陷； 散射线指示： B铅字显示符合要求。 三、底片影像评定（评片）前的技术准备 如果检测质量经过评定符合标准要求，就可以实施底片缺陷评定。评定前应完成以下技术准备： 1、评片条件准备 1）环境要求：评片必须在评片室内进行，评片室内光线均匀，不存在强光源直射底片； 2）评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。从阳光下进入评片室的适应时间一般为5 min～10min； 3）观片灯：观片灯亮度达到最大黑度观片要求，光源开关方便，不采用白炽灯； 4）评片时，底片评定范围内的亮度应符合下列规定： ⑴当底片评定范围内的黑度 D≤2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2； ⑵当底片评定范围内的黑度 D＞2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2； ? 5）底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧5mm宽的区域； 6）黑度计与黑度片：具备合格的黑度计和在有效期内的黑度片； 7）有一个在有效期内的评定标准，一次评定不能采用二个标准； 8）必须具有的其他器具：放大镜、直尺等。 。 2、评片的技术准备 – 标准解读 1）焊缝标准“GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头的射线照相”“附录C 焊接接头射线照相缺陷评定”； 2）铸钢件标准“GB/T 5677-2007 铸钢件射线照相及底片等级分类方法” 见书“p41-89” 2017-4-10 8 四、焊缝底片评定实例（GB/T 3323-2005） 例1 如图，评定圆形缺陷的级别，工件厚度 T=25mm。 解：① T=25mm. 评定框为 10×10 ② φ3：3点； φ2：2点； φ1：1点。共6点。 ③ 根据表标准表C4 ，应为Ⅱ级 φ3 φ1 φ2 2017-4-10 9 底片评定实例 例2 如图，评定条形缺陷的级别，工件厚度 T=8 mm。 4 4 2 3