4材料的改性汇编.ppt

第4章 材料的改性 4.1钢的普通热处理 4.2金属材料的表面处理 4.3金属材料的固溶处理及时效强化 4.4金属的合金化 改善金属材料的性能的几个途径： ①合金化 可显著提高钢的强度、硬度和韧性，并使其具有耐蚀、耐热等特殊性能。 ②细晶强化 即通过增加过冷度和变质处理细化晶粒，使强度、硬度和塑性、韧性都得到提高。 ③冷变形强化 对材料进行冷塑性变形，改变其组织、结构，使强度、硬度提高，而塑性、韧性下降。 ④进行热处理 使钢的组织结构发生变化，以达到改善加工工艺性能和强化力学性能的目的。 4．1 钢的普通热处理 热处理（改性处理） 固态金属材料通过适当的方式进行加热、保温和冷却，改变材料内部组织结构，从而改善材料性能的一种工艺方法。 表示方法 温度—时间坐标的热处理工艺曲线 应用：强化钢材的重要工艺 机床业中，有60％-70％的零件要进行热处理； 汽车、拖拉机业中，有70％—80％的零件要进行热处理； 滚动轴承和各种工模具几乎是百分之百地要进行热处理。 根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将热处理工艺分类如下： 热处理分类： 预备热处理 安排在加工（冷拔、冲压、切削）前，改善材料的加工工艺性能，为后续工序作组织和性能准备。 最终热处理 提高金属材料的使用性能，发挥金属材料的性能潜力。 预备热处理目的： 消除前道工序的缺陷 为后续工序作组织准备 最终热处理目的： 满足使用性能要求 选材 毛坯生产 预先热处理 最终热处理 精加工 粗加工 典型零件的制造过程： 例如:45钢锻件工艺过程 磨削 4．1．1 钢的预备热处理 退火与正火 作为预备热处理 对于不重要或受力不大的零件，退火与正火可作为最终热处理。 原因： 组织粗大，成分不均匀，存在残余应力； 材料力学性能变差，影响切削加工性能，易使零件产生变形； 毛坯件（铸造、锻造和焊接件） 切削加工之前必须预备热处理 退火或正火 作用：组织细化，成分均匀，消除内应力，改善力学性能和切削加工性能 ，减少零件产生变形和裂纹的倾向。 1）退火 将钢加热到预定温度，保温一定时间后缓慢冷却(随炉冷却)，获得接近于平衡组织的热处理工艺。 目的： (1)降低硬度，改善切削加工性能。适合加工的硬度为170-250HB。 (2)消除残余应力，防止加工中变形。 。 (3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 退火可分为完全退火、球化退火、扩散退火和去应力退火。 退火炉 （1）完全退火 将钢加热到Ac3以上30～50℃ ，保温一定时间后随炉冷却到500℃以下，出炉空冷的热处理工艺。 组织：F+P 特点：组织均匀细化，降低硬度，改善加工性能，消除内应力。 适用范围 亚共析钢和铸件、锻件及焊接件等。 Ac3以上30～50℃ （2）等温退火 将钢加热至Ac3以上30～50℃，保温后较快地冷却到Ar1以下某一温度等温，使奥氏体在恒温下转变成F和P，然后出炉空冷的热处理工艺。 组织：F + P 与完全退火异同点 目的相同。 退火效果好，大大缩短了退火时间。 更适合于孕育期长的合金钢。 高速钢等温退火与普通退火的比较 Ac3以上30～50℃ （3）球化退火 将钢加热到Ac1以上10～30℃，保温较长时间后以极其缓慢速度冷却到600℃以下，再出炉空冷的热处理工艺。 使钢中的网状Fe3CⅡ和珠光体中的片状Fe3C球化 T8球状珠光体 T8 钢片层状珠光体 球化退火 Ac1以上10～30℃ 适用范围 共析和过共析钢及合金工具钢 目的 降低材料硬度，改削切削加工性，并可减小最终淬火变形和开裂，。 用于亚共析钢，降低硬度，提高塑性，有利于冷变形加工。 组织：粒状 Fe3C 对于网状渗碳体严重过共析钢，应在球化退火前用正火消除网状渗碳体。 （4）去应力退火 去应力退火的加热温度低于Ac1以下，一般为500-650℃，充分保温后缓慢冷却至200℃出炉空冷。 适用范围 铸、锻、焊件及经过切削加工的零件。 目的 消除残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的变形和裂纹倾向。 去应力退火 500-650℃ 各种退火的加热温度范围及作用 课堂总结 完全退火：得到接近平衡状态的组织，降低硬度，改善切削加工性能，消除内应力； 等温退火：与完全退火相比，转变较易控制，缩短退火时间； 球化退火：淬火前的预备热处理，使片状渗碳体球化，降低硬度，改善切削性能； 扩散退火：减少成分偏析和组织的不均匀性； 去应力退火：消除内应力。 2）正火 是将钢加热到Ac3(亚共析钢)或Accm(共析和过共析钢)以上30～50℃，保温适当时间后在静止空气中冷却的热处理工艺。 目的： (1)作为最终热处理 对普通碳钢、低合金钢和力学性能要求不高的结构件。 (2) 用来调整硬度 对