20万吨煤焦油加氢压系统吹扫方案 Microsoft Office Word 文档20万吨煤焦油加氢压系统吹扫方案 Microsoft Office Word 文档.docx

20万吨/年煤焦油加氢低压系统吹扫方案 1、吹扫目的 化工装置开工前，需对安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清扫。它的目的是通过使用空气，蒸汽和水及有关化学溶剂等流体介质的吹扫，冲洗，物理和化学反应等手段。清除施工安装过程中残余留在管间和附于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物质。防止开工试车时由此而引起发生的堵塞管道、设备。损坏机器、阀门和仪表。影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。特别是本装置属于重质油品处理单元，原料粘度大，灰分及未杂质含量高，易结焦，易堵塞，所以整体吹扫工作必须认真细致，保证质量。 2、吹扫气源及措施 1）吹扫气源为甲醇公司进入界区内的N2或仪表风，压力0.45 - 0.55 MPa。 2）对于无法引气吹扫管道，可接临时胶管吹扫，吹扫时要接牢软管，以防伤人。 3 吹扫前应具备的条件 1）工艺系统管道、设备安装竣工，试压合格。 2）吹扫管道中的孔板，转于流量计、液位计。压差计等根部阀处于关闭状态。 3）需要人员进罐清扫的容器在吹扫前结束，吹扫期间及结束后人员不进入设备及储罐内作业。 4）需吹扫的工艺管道一般不保温，吹扫时要安排人员用木锤敲击管道。 5）吹扫操作人员与安装拆除人员要做好安排，分工明确。要保证配合默契，所有人员要熟悉并掌握流程及吹扫方案。 6）绘制好吹扫的示意流程图，图上应表示顺序，排放点、给气点要做好吹扫记录。 7）如果管线吹扫气源为氮气，要严格按照各项安全规定操作，严禁氮气窜入密闭储罐内引起安全事故。 8）每条管线吹扫完毕后，要及时泄压禁止吹扫后管道内存有余压，并要在管道吹扫完毕后将阀门，法兰及仪表调节阀，流量计等恢复原状态。 9）将需要重点监测的设备压力指示仪表投用。 4 吹扫方法 1）按照吹扫流程图中顺序对各管道进行逐一吹扫，吹扫时先吹主管线合格后，再吹各分支，吹扫中间时要将导淋，仪表引压管。分析取样管进行彻底吹扫，防止出现死角。 2）如果管线管径较粗且较长，可以吹扫采用在各排放反复憋压式吹扫，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损坏管道，直至吹扫合格为止。 3）在吹扫过程中，要控制好进气总阀，防止开度过大影响前工段生产，并且与其他装置协调统一，避免同时多处吹扫，影响吹扫效果。 4）与其它装置相连管线要配合吹扫，相互加强联系，统一协调，吹扫过程中要沿外线检察有无漏焊等缺陷，及时查找并处理，吹扫完毕后管道要泄压干净，不留余压。 5）吹扫过程中对于各管线，阀门，设备有缺陷的地方要安排人员做好记录并及时上报处理。 6）由于本装置各泵房窗户玻璃基本安装完毕，所以室内通风不好，因此在吹扫过程中要避免泵房室内长时间大量排气。 7）各公用工程部分，蒸汽及燃料气管线引氮气或仪表风吹扫，其它部分可在本介质入装置时进行吹扫。 8）严格控制进入各设备的吹扫压力，不予许超过设计压力。如塔，罐所存吹扫压力不够，将设备切成采用其他方式吹扫。 9）施工方人员要做好配合工作，对于仪表调节阀，流量计等附属设施，管道法兰，导淋拆卸及安装要及时准确 给予足够的配合，保证吹扫及以后气密工作的质量。 5 预处理系统吹扫流程 1) 从PSA来仪表风进入新氢分液罐，经新氢分液罐入口至C1201进入过热蒸汽线（将止回阀拆下或反装，结束后要恢复），最后进入蒸汽总管。如果气量足够，也可直接进入窜入蒸汽总管线。 2）常压塔顶 A1101 D1102 P1102（吹尽泵出入口管线后走旁路） C1101(入塔法兰处断开) 3）C1101 P1105 SR1201 4) C1101 P1114 E1101 C1101 5）C1101 P1113 E1102 SR1201(及回流线) 6) C1101 P1104 C1101 E1106 E1201 F110 C1102 7) C1101 C1103 P11O3 E1110 SR1201 E11 06 C1103 出装置 8)C1102 E1104 D1104 PK1101进出口各管线 P1107 C1102 污油线 P1108 P1110 P1112 D1208 9)C1102 P1108 C1102 E1107 SR1201 A1102 C1102 10)C1102 P1109 C1102 E1108 SR1201 C1102 E1109 11)C1102 P1106 C1102 E1109 D1101 重污油线 12 )P1115 C1102 E1109 SR1201A/