5.氧化铝生产设备(第4章煅烧及附属机械第1节石灰炉)汇编.ppt

第四章 煅烧及附属机械 石灰炉 回转窑 冷却机 第一节 石灰炉 第四章 煅烧及附属机械 概述 石灰炉：碱石灰烧结法生产氧化铝的流程中需要石灰和CO2气体。石灰炉可以烧制质量较好的石灰并获得浓度较高的CO2气体。 对石灰和CO2的要求： CO2浓度高于38%，CO浓度低于0.8%，经过洗涤后的含尘量小于0.03g/m3 石灰含有效CaO量不低于85% 原料和燃料： 石灰石，主要成分碳酸钙CaCO3。质量要求CaO大于52%，SiO2低于2.0%，MgO低于1.5% 焦炭、无烟煤、重油、天然气。我国均采用焦炭，块度25~40mm，灰分不超过12% 主要反应： CaCO3==CaO+CO2↑ 吸热反应，分解温度896~910℃ C+O2==CO2 CO2+C==2CO 2CO+O2==2CO2 第一节 石灰炉 第四章 煅烧及附属机械 概述 第一节 石灰炉 第四章 煅烧及附属机械 概述 石灰煅烧在竖式石灰炉中进行。按照炉内发生物理化学变化的不同，竖式石灰炉沿高度从上往下分为三个区域： 预热区：炉体上部，20~850℃； 煅烧区：炉体中部，850~1050℃，所有化学变化在此； 冷却区：炉体下部，850~80℃，石灰和冷却空气热交换在此。 各区相对位置一定，但高度不定，影响因素主要是石灰石和焦炭的粒度与大小的均一性，正常情况下：25%：50%：25% 第一节 石灰炉 第四章 煅烧及附属机械 概述 石灰炉是一台高温煅烧设备。操作环境恶劣，粉尘多，温度高，清理工作量大。 CO2气体的输送通过压缩机的压送进行，CO2由石灰炉抽出后送洗涤塔洗涤，再送往压缩机，压送分解工序。CO2的洗涤效果对压缩机的运转周期影响很大，CO2气体杂质多水份高进入压缩机后非常容易堵塞吸、排气阀，并腐蚀设备。 第一节 石灰炉 第四章 煅烧及附属机械 概述 工艺流程 第一节 石灰炉 第四章 煅烧及附属机械 结构及技术性能 竖式石灰炉可分为卷扬系统、炉顶部分、炉体部分、炉底部分和供风系统。 卷扬系统： 卷扬机架是型钢焊制的桁架，机架内有轨道。卷扬吊斗在轨道山依靠四个滚轮运行。卷扬机收绳是，调度上升，到顶后吊斗倾倒将物料倒入种帽内。松绳后，吊斗退回加料室，按比例将物料称量加入料斗。 卷扬机： 第一节 石灰炉 第四章 煅烧及附属机械 结构及技术性能 炉顶部分： 炉顶上有加料和CO2气体排出两部分。炉顶有一个外罩，罩的中部为圆柱体，在卷扬机架的方向有一孔洞。外罩底部有一个钟帽，这个钟帽外面由一个固定支架支承固定着，支架下面有电动回转装置。料块按布料器导板规定方位下料，保证均匀。 卷扬机提升上来的斗子将料块倾倒在钟帽内，钟帽中央有一圆孔，孔内有钟形阀门。当钟形阀门向下是，料块顺圆孔向下落经过布料器导板规定方位落在炉内料层上。外罩顶部是一个截头圆锥体。炉顶还有一孔在炉顶边上，CO2由此抽出送洗涤塔。 第一节 石灰炉 第四章 煅烧及附属机械 结构及技术性能 炉体部分： 炉体内部为中空圆柱体，外部为钢板卷焊而成，内衬耐火砖及保温材料，最厚处1200mm。 为了避免下料的料块冲击耐火砖，炉体上不在耐火砖外面有钢板保护圈。 炉内填装石灰石及焦炭的混合料随底部排料逐渐下降，空隙由新料陆续补充，保证了石灰炉连续性生产。 第一节 石灰炉 第四章 煅烧及附属机械 结构及技术性能 炉底部分： 炉底有螺锥式塔盘卸料机，结构是由电动机通过联轴器和减速机连接，通过二级链传动带动小圆锥齿轮和塔盘底面的大圆锥齿轮啮合传动，螺锥式塔盘回转缓慢地将烧成的石灰转入出灰口后，经星形出灰机旋转将料排出。 螺锥顶部有出风管，出风管顶部有风帽，防止物料堵塞出风管。 炉底外部有离心式高压鼓风机，通过炉底风帽将风送入炉内。炉底出灰部分全部密闭，传动部分除小圆锥齿轮在密封室内，其余的传动装置都在炉底密封室外面。 第一节 石灰炉 第四章 煅烧及附属机械 使用和保养 主要技术指标： 石层：3.2m±0.2m；顶压196±49Pa；顶温冬季100±20℃，夏季120±20℃；灰温冬季50±10℃，夏季70±10℃。 新炉及大修后石灰炉的投产很重要。步骤： （1）装炉前试车 （2）开炉前检查和准备 （3）装炉 （4）点火和烘炉 （5）加料投产 投产后注意事项：转盘、出灰机工作是否正常、通过电流判断是否独下灰口、断链条，是否有杂物瘤子卡住出灰机。严格掌握主要技术指标，防止偏烧结瘤。设备要按运转周期定期清理，上炉顶处理故障时，必须同时有两人以上在场，联系司炉工减风到负压。