高光模具设计准则讲述.pptVIP

高光模具设计流程及纲要 課程內容 前言 高光製程的原理及高光设备运行步骤 采用高光製程的优势 采用高光製程易出现的问题点 高光模具設計流程 --- 浇注系统設計 --- Steam channel与一般冷却水路設計 --- 隔热板及感温线位置设计 產品設計要點 本課程以傳統模具設計技術為基礎，考慮高光即冷即熱製程的差異點 說明高光模具設計的流程及考慮重點，並針對不同的產品型式，藉範例說 明其設計重點及理念。 本課程內容融合韓國模具業界之成熟技術及在中國的實際經驗整理歸納而 成，但不代表可以解決所有高光產品的模具設計難點，個別產品需使用本 課程內容為基礎深入研究。 前言 热塑性塑胶注塑机的示意图 1. Principles of Heat Cool Technology 注塑成型过程 HOT Melt COLD Mold = Injection Mold closing 合模 Injection 注射 Packing 保压 Cooling 冷却 Mold open/Ejecting 开模顶出 1. Principles of Heat Cool Technology 注塑成型過程中的“表层” 急冷急熱製程原理 17 在傳統的注塑製程因為模具的溫 度較低，熔融塑膠進入模具後即 馬上凝固產生皮層(skin layer)。 在成型的過程中所產生的很多問 題都發生在皮層，如縫合線、流 痕及浮纖…..等等缺陷，所以用 高模溫避免皮層產生是解決眾多 問題的好方法。 17 傳統模具加熱利用固定模溫成型，其預熱溫度在於穩定製程工作溫度以達良好品質。創新模具加熱是在產品射出前加熱模具，讓模溫迅速上升達高分子材料玻璃轉化溫度Tg 以上；冷卻階段迅速降低模溫達Tg以下，縮短冷卻時間加速產品固化，達成『動態模溫控制』。 急冷急熱製程原理 「玻璃轉化溫度」(Glass transition temperature，Tg )，當聚合物在Tg時，會由較高溫所呈現的橡膠態，利於加工。 簡單說, 物質到這個溫度時呈現像玻璃的狀態, 往上或往下改變溫度就會產生融熔或固態的狀態 急冷急熱製程原理 17 Tg的現象是非結晶性(Amorphous)材料所特有，半結晶性材料中有結晶區與非結晶區，因此仍有Tg的存在。較低結晶的材料或是非結晶材料Tg越明顯。 製程介紹 急冷急熱製程原理 乔龙高光系统的运行步骤 Clamp Closed Injection Packing Cooling Clamp Open Ejecting Heating Cooling Heating Injection Molding Machine TITAN Blow out ‘Hot water’ with air Blow out ‘Cold water’ with air One Cycle 乔龙高光系统的运作过程 在注射进程中的模具溫度變化 RHCM Method (Ref. Ono Sankyo LTD.) 采用高光製程的优势 1. 消除产品表面夹水痕/收缩痕/流纹等问题 2. 增强产品表面光泽度 3. 提高产品表面防刮性能 4. 省却产品后加工程序(如:喷油、电镀) 改善使用玻纤材料产品表面浮纤问题 减少生产废品率 降低射出压力 缩短产品成型的周期 采用高光製程的优势如下: 采用高光製程易出现的问题点 采用高光製程的注意点: 1、毛边：由于模温高，当充填压力过高或充填不平（出 现过保压时），易出现毛边 2、翘曲：主要存在单面高光的产品，由于公、母模温度 相差较大 3、缩痕：主要出现在高光面背后有Rib的区域，由于高光 面模温较高，收缩时间长；易出现缩痕 4、烧焦：当 Steam channel 不能均匀的加热模具或加 热时间过长 常规成型 Heat Cool Flow Mark Weld Line 高光泽(#14000) 常规成型中塑件缺陷 传统模具与高光模具的缺陷 完美的塑件 Conventional Injection molding传统的注塑成型 Heat Cool Injection molding运用高光无痕无夹线注塑技术的注塑成型 SEM image of Weld Line □ 无缝表面 传统模具与高光模具的缺陷 增强产品物理属性 抗张强度 硬度 钢球测试结合线 热度下降测试 缝合线抗张强度 光泽度 抗冲击强度 热塑性塑料维卡软化温度 高光模具設計流程 —— 浇注系统的设计 2、浇口的数量—浇口数量适当增多，降低射出压力，減少模穴壓力差。 3、热流道的选择— 采用热流道时，需要防止产品表面出现瓦斯气，尽量不要采用热嘴