高压泵站施工工艺讲述.docVIP

高压泵站施工工艺 一、施工程序 二、设备基础验收 1．设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。 并应有验收资料或记录，设备安装前应按下表的允许偏差对设备基础和几何尺寸进行复检。 项 目 允许偏差（mm） 坐标位置（纵、横轴线） ±20 不同平面的标高 －20 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 －20 ＋20 平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分 每 米 5 全 长 10 垂直度 每 米 5 全 长 10 预埋地脚螺柱 标 高（顶 端） ＋20 中心距（在根部和顶部测量） ±2 预埋地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深 度 ＋20 孔壁铅垂度每米 10 标 高 中心位置 水平度（带槽的锚板）每米 5 水平度（带螺纹的锚板）每米 2 2．设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护好。 3．所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等，必须拆除掉，地脚螺栓孔内的模板也应拆除。碎料（如木块、碎砖、脱落的混凝土块等）及杂物、积水等，应全部除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 4．混凝土基础在土建部门施工完毕移交时，应提供基础强度的可靠数据。设备安装就位工作一般应待混凝土设计强度达到60%以上进行，设备精调整拧紧地脚螺栓，必须待混凝土强度达到设计强度的75%以后进行。 三、垫铁安装 1．垫铁布置原则 ⑴每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁。 ⑵垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底坐主要受力部位下方。 ⑶相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。 ⑷每一垫铁组的面积 （Q1＋Q2） A≥C ×104 R 式中 A — 垫铁面积（mm2） Q1 — 由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N） Q2 — 由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N） 可取螺栓的许可抗拉力。 R — 基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度。 C — 安全系数，宜取1.5～3 经验C取2.5 R取100～250 如计算资料不全也可参考下表选择垫板规格： 常用平垫板规格 地脚螺栓尺寸 垫板规格 垫于螺栓一侧 垫于螺栓两侧 M20～M30 100×75 70×50 M30～M42 150×100 100×75 M42～M52 200×120 150×100 M52～M64 250×150 200×120 M64～M74 300×180 200×120 ⑸设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 2．垫铁的布置方式 ⑴标准垫法 垫铁放在地脚螺栓两侧。 ⑵十字垫法院 用于设备底座较小，地脚螺栓间距较近。 ⑶井字垫法 设备底座近似方形，而较十字垫法的设备底座大些时用此法 ⑷筋底垫法 设备底座下面有筋条时，垫铁垫在筋条的下面。 3.放置垫铁的要求及注意事项 ⑴每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁，放置平垫铁时厚的宜放在下面，薄的宜放在中间（不小于2mm），并应将各垫铁相互定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。 ⑵设备调平后，垫铁端应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 ⑶安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。 ⑷平垫铁和斜垫铁混合使用时，一般将平垫铁放在下面，斜垫铁放在上面。 ⑸垫铁组的高度一般在30～100mm之间，过高时会影响设备的稳定性，过低时则不便于二次灌浆。 ⑹每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查，对于高速运转的水泵，当采用0.05mm塞尽检查，垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。 五、离心泵安装 ㈠、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。 整体安装的泵，安放到有安装基准线的基础上，对准基准线进行就位，并用方水平在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量，利用斜垫铁调整找平，找平后纵向水平偏差不应小于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000。 ㈡、整体出厂的泵，当超过防锈保证期或有明显缺陷时，必须对其进行拆卸、清洗和检查，应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合下列要求： 1．拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤。 2．冷却水管路应清洗洁净