高炉泥炮工岗位讲述.docVIP

高炉泥炮工岗位安全作业 应知应会手册 一、“应知”部分 （一）岗位名称及作业任务 岗位名称 炼铁厂高炉泥炮工岗位 主要作业任务 1、班前、班中认真检查油温、油压、油量及电器设备是否工作正常，炮头是否损坏 2、铁前检查泥炮是否具备上炮条件，炮窝是否完好 3、确保上炮前炮窝下无积渣、不卡焦、上炮听从班组长指挥，控制合适的打泥量 4、退炮后检查炮头是否破损，立即装炮，尽早具备上炮条件 5、每班清理炮头变径处硬泥，保证炮堂内无硬泥 （二）危险介质理化特性及主要技术参数 主要危险介质理化特性 1.1高炉煤气是无色无味有毒的可燃气体，发热量是3.3-4.2MJ/ m3（800-1000kcal/ m3）,重度1.334千克/ m3，着火点为700℃左右，理论燃烧温度为1500℃左右，爆炸极限30.84-89.40%，高炉煤气CO含量较高，极易引起人身中毒。 1.2氮气为无色无臭气体，化学性质不活泼，不燃，常温下和锂能直接反应，炽热时与镁、钙、锶、钡、氧和氢直接化合，微溶于水、乙醇。本品用于合成氨，制硝酸、氰化物、炸药等，作为惰性气体可用于填充灯泡和高温计。也用作物质保护剂、冷冻剂。本品侵入人体的途径为吸入。空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。 2、事故类型：煤气中毒、氮气窒息、火灾、爆炸。 主要设备和工艺运行参数描述（注明阈值） 泥炮；液压站 （三）岗位主要危险源点情况 作业活动 危险有害因素 事故类型 风险等级 设备点检、维护、泥炮操作、更换泥炮头等作业 煤气泄漏 中毒 二级 操作不挡，工具烘烤状况 爆炸 二级 进入铁口区域作业，确认泄漏煤气点燃 中毒/窒息 二级 操作不挡 挤伤 二级 烘烤铁口，操作不细 烧伤 二级 更换开铁口钎子不挡 拉伤 三级 捅铁口不挡 烫伤 三级 在走梯、平台上滑倒、平台栏杆损坏 摔伤 四级 铁沟高温辐射 灼烫 四级 临时线路漏电 触电 四级 煤气区域救助伤员时防护不当 中毒 四级 烧铁口工具确认 烧伤 三级 注：风险等级主要依据本企业风险等级的判定方法 二、应会部分 （一）作业程序及异常状态处置措施 1、出铁水作业程序 （1）出铁操作 1、作好出铁前的一切准备工作，按规定的出铁时间提前检查开口机是否正常泥炮试运转是否正常，泥量是否足够，是否压紧，压炮是否正常，炮嘴与泥套是否吻合 2、每次出铁必须测量铁口深度 3、铁口浅时，必须适当减小铁口开口孔径，防止跑大流；如果铁口过硬或有残铁钻不动，要抓紧用氧气烧开，开始时开氧量要小，使氧气管烧热以后，深入铁口内，然后大开氧量，将铁口烧穿；当铁口潮时，应先烤一下再钻并将潮泥掏净 出铁操作的要点是：无论铁口深浅，都要烘烤干，其中还要注意开口钎子铲的大小和铁口的潮湿状况。 （2）堵铁口操作 1、堵口时，启动泥炮要缓慢，注意电流大小和油压高低。每炉打泥量不超过泥筒容积的4/5，保留一格泥。当铁口堵不住时要迅速退回重堵，防止烧坏炮嘴。尽量保持全风堵口，必要时应建议工长降压放风、停风或人工堵口。开泥炮不要过猛，要缓慢开动，严禁用开倒车的方法刹车。 2、、堵完铁口后，炮头、炮身需用少量水进行冷却，防止泥干顶坏液压炮。4.2.14、大约20分钟后才能退炮，退炮后把炮头前面的硬泥适当打出些。 3、退炮时，不许一次将炮退回，要慢慢开动复位，其顺序为：启泵、退炮、转炮、退活塞。 4、每次铁出完后，立即将炮泥装满，并及时清除液压炮头上的残渣残铁，检查炮头是否完整无缺，保持液压炮正常、清洁。 5、堵口后30分钟要做好下次出铁的一切准备工作。 堵铁口操作的要点是：无论铁口状况如何，铁口两侧杂物必须清理干净 2、异常状态处置措施 （1）开口机设备损坏的紧急处置 1.1通知通知主控室；通知检修跟班人员 1.2确认开口机损坏部位，通知点检人员准备好损坏部位的备件和物品，以便赢取更换时间； 1.3接到更换备件时间短，不影响正常出铁点，及时联系可以适当延迟出铁时间。 1.4接到更换备件时间长，及时组织炉前人员迅速做好人工开铁口准备。 1.5准备好大锤、长度2米的开口钎子 1.6钎子一头对准铁口部位，一头用大锤轮流敲打钎子 1.7开到铁口深度差不多的时候，用圆钢将铁口捅开 （2）铁口漏的紧急处置 2.1铁口漏铁时及时用泥炮堵住铁口，出铁时铁