现代机械综合设计理与方法应用习题现代机械综合设计理与方法及应用习题.docx

现代机械综合设计理论与方法及应用 1、简要分析现代产品设计理论与方法的发展状况？ 答： ①.现代产品设计理论简介 与传统设计理论如强度、刚度等不同，现代产品设计理论与方法是一种新兴的设计理论与方法，特别是利用计算机进行优化分析、辅助设计和可靠性计算等设计理论与方法。因此，现代产品设计理论与方法的内容覆盖面很广，它应当包括所有非传统意义上的新兴设计理论与方法。 现代产品设计到现在已提出了数十种方法,如绿色设计、全生命周期优化设计、虚拟设计、创新设计、网络设计和并行设计、基于质量功能展开的(QFD)设计、动态设计、三次设计法、智能设计、可视化设计公理化设计，TRIZ、DFX、稳健设计，可靠性设计，协同设计，可持续设计等等。下面简单就其中一些进行介绍。 全生命周期优化设计:对产品的工作寿命的考虑，在理论上看来是比较全面、比较合理的，但实施起来比较困难。一是目标函数和约束条件太多，二是所需的原始数据很难准确的获取，因此难以获得十分精确的结果。此外，这种方法对机器的工作性能的好坏，如技术性能和使用性能等，未能得到明确的反映。 虚拟设计:美国已将虚拟设计与制造应用于777飞机的设计与制造过程中，这种方法对于某些产品来说，是具有重要意义的，是可以采用的。对于设备的工况予以现实模拟，使用户可以直接从外观上，或从它的功能上较全面了解所需设备的情况。但是对于一些特别复杂的机械设备，深层次的情况很难进行模拟。此外，虚拟技术如果没有充足的试验资料或良好的实践基础，这些虚拟技术也会是不完全符合实际的。 创新设计: 创新包括了原始创新、集成创新和引进消化吸收后再创新。在创新设计中提倡的是设计的创造性，一旦设计工作者提出的新原理是合理的，它可根本改变产品的结构，进而可提高产品质量、降低成本、缩短生产周期、改善环境的保护等。产品创新设计是一种设计思想和设计理念。但是产品设计的创新应该具有科学性，即应在科学发展观指导下进行设计的创新，创新者除了要掌握有关基础理论与知识外，还要掌握创新的科学方法，即掌握事物发展的内在规律，还要通过实践来完成。 网络设计和并行设计:利用这些方法可以加快产品的设计速度，加速各设计部门间的联系，缩短设计制造周期。它并不明确包含设计的那些具体内容。这些方法对保证与提高产品设计质量和缩短设计周期具有重要的意义。 基于质量功能展开的(QFD)设计:这种方法以用户的要求为出发点，从产品所要求实现的功能的角度，建立起表征产品质量的多个质量屋(HOQ)，然后对产品进行设计规划与优化，使产品质量具有较高的档次。这种方法对复杂机械来说，实施起来相当困难。 三次设计法:此方法是由日本的Tagnchi于20世纪60年代提出的，即包括系统设计、参数设计和容差设计，现在已发展为具有智能性质的三次设计法。提出这种方法的出发点是更加全面地考虑提高产品的质量，降低制造成本和缩短制造周期。 动态设计:不论是国内还是国外，动态设计都还处在初级阶段，许多高层次动态设计问题正在研究过程中。正因为如此，目前大型高速旋转机械屡屡发生毁机事故，由于这些事故多数是在强非线性、强祸合、非稳态的条件下发生的，因此，近来国内外科技工作者对这些机械的动态设计十分重视。动态设计己经从一般的动态设计向更高层次的方向发展，即向非稳态(慢变、参变、时滞等)、非线性、强耦合、高维、多参数的研究方向发展。这就要求设计者用更新和更高深的理论、方法与技术进行设计，这必然会给更高层次的动态设计带来较大的难度。 智能设计:它有两种不同的含义，一是用智能方法进行设计，二是对设计的对象实现智能化。这是国内外产品设计的主导方向，也是现代机械设备所应该体现的基本内容。对于智能设计，国内外都十分重视，因为产品的智能化会在较大程度上提高产品的性能和质量，提高产品在国际市场上的竞争力。文中所指的智能设计是对产品的性能参数及其工作过程进行智能控制与优化，使产品具有优良的工作性能，进而给产品带来经济效益和社会效益，甚至是重大的经济效益和社会效益、这是任何一种产品设计所不可缺少的，也是机器设计中首要考虑的问题。 可视化设计:可视化设计或局部范围内的虚拟设计，它对检查产品结构上合理性、可制造性或可装配性等具有重要意义。通过可视化检查可以了解产品在设计中存在的缺陷，并及早地进行修改，避免设计工作过程中时常出现的重新设计与返工，从而可以加快设计进度，缩短生产周期。此外，设计过程中对机器的工况或工作过程进行仿真也是可视化设计中的一项重要内容，对机器的工作参数和工作过程进行动态模拟或仿真，在某种程度上可以代替试验，减少试验的次数和时间，但新产品试制后的试验工作也是不可缺少的，通过试验，对机器合理的工况或不合理的工况进行反馈，从而肯定或否定原有的设计，或对原有的设计进行改进，使产品向更高的层次上发展。 绿色设计：绿色设计是指在产品及其寿命