70位资深选煤人的“选煤数据”汇编.docx

70位资深选煤人的“选煤数据” 《煤炭洗选工程设计规范》2006年被列为国家标准，整个规范由19位资深选煤人起草，51位资深选煤人审查，无疑代表了选煤行业的最高水平，对广大选煤同仁的生产实践有较强的指导作用。为让更多的选煤人从中受益，本平台对其中的“关键数据”进行了提炼，供大家在工作中参考。 一、基本规定 选煤厂各环节设备处理能力的不均衡系数，应符合下列规定： 由标准轨距车辆来煤时，受煤坑到配（原）煤仓设备处理能力的不均衡系数不应大于1.50； 在配（原）煤仓后设备处理能力的不均衡系数，在额定小时能力的基础上，煤流系统取1.15，矸石系统取1.50，煤泥水系统和重介悬浮液系统取1.25。 二、受煤与原煤储存 1、受煤坑或浅受煤槽的设计应符合下列要求： 1）受煤坑或浅受煤槽的有效长度，对窄轨侧、底卸矿车可采用1/3-1/2列车长度；对标准轨距车辆可采用4-6辆车辆长度加上3-5m停车附加长度； 2）准轨列车来煤时，受煤坑的有效容量可为设计车组的净载重量；浅受煤槽不宜考虑储存容量；当汽车来煤时，受煤坑的有效容量不宜小于30t； 3）受煤坑上宜设置300mm×300mm的铁箅子。当接受含有＞300mm特大块来煤时，应设置大块物料处理设施； 4）准轨来煤的受煤坑或浅受煤槽上应设置可靠的调车设施； 5）标准轨距车辆，除底开车及自翻车外，应采用适用可靠的卸车设施。 2、当采用标准轨距翻车机时，翻车机的受煤仓容量应为150-180t。受煤仓上应设调车绞车或推车机。对设计生产能力大于或等于3.0Mt/a的大型选煤厂，采用翻车机时可设一台备用，也可考虑其它备用措施。 3、原料煤与产品煤储量之和宜为3-7d选煤厂的设计生产能力。 当大容量原料煤储煤设施为旁路设计时，宜设置不小于8h设计能力的在线原料煤储存仓 三、筛分、除杂与破碎 1、选煤厂常用筛分设备的处理能力可参照下表选取或采用厂家提供的保证值。 设备名称 筛分 方法 筛分效率 η（%） 处理能力（t/m2·h） 筛孔尺寸（mm） 100 80 50 25 13 6 1.5 1 0.5 圆振动筛 干法 85 100~120 80~90 40~50 — — — — — — 倾斜式直线振动筛 干法 85 — — 40~50 30~40 15~25 7~10 — — — 60 — — — 40~50 20~30 10~15 — — — 湿法 85 — — — — — 14~20 12~18 10~15 7~10 水平式直线振动筛 干法 85 — — 30~40 15~20 7~10 4~6 — — — 60 — — — 20~30 10~15 7~10 — — — 湿法 85 — — — — — 12~16 10~14 9~12 6~8 注：1?干法筛分的处理能力，当水分大于等于7%时取偏小值，当水分小于7%时取偏大值；2?筛分效率和处理能力成反比，筛分效率高时处理能力低。 2、在进行检查性手选时，手选带式输送机速度不应超过0.3m/s。输送机宜水平布置，当需要倾斜布置时，其倾角不应大于12°。 3、破碎机处理能力可参照下表选取或采用厂家提供的保证值。 设备类型 齿辊直径（mm） 入料最大粒度（mm） 排料粒度（mm） 单位辊长处理能力（t/m．h） 分级破碎机 500 ＜300 50~150 50~100 650 ＜300 50~150 60~120 800 ＜300 50~150 80~150 1000 ＜350 50~150 100~200 双齿辊破碎机 450 ＜200 50~100 40~80 600 ＜300 50~150 50~100 900 ＜300 50~150 70~140 环锤式破碎机 650 ＜200 20 40~80 800 ＜250 20 60~120 1100 ＜250 30 100~200 注：破碎机处理能力与入料物料性质（硬度、粒度、粒度组成等）、破碎比、破碎机齿型等因素有关，在选用时应加以考虑。 四、选煤 （一）一般规定 1、炼焦用煤、高炉喷吹用煤分选深度宜为0mm。 2、空气脉动跳汰机、动筛跳汰机的不完善度参照下表选取或采用厂家提供的保证值。 分选粒级（mm） 作业条件 不完善度（I） 50（100）~0.5 跳汰主选 矸石段 0.14~0.16 中煤段 0.16~0.18 跳汰再选 — 0.18~0.20 50（200）~13 跳汰主选 矸石段 0.11~0.13 中煤段 0.14~0.16 13~0.5 跳汰主选 矸石段 0.18~0.20 中煤段 0.20~0.22 跳汰再选 — 0.22~0.25 300~50 动筛跳汰 排矸 0.09~0.11 300~25 0.11~0.13 3、重介质分选设备及风力分选机的可能偏差参照下表选取或采用厂家提供的保证值