管道元件(埋弧焊钢)监督验工艺()管道元件(埋弧焊钢)监督检验工艺().docVIP

压力管道元件（埋弧焊钢管）制造监督检验工艺 1总则 1.1本工艺适用于《特种设备安全监察条例》所称压力管道元件产品中按照国家现行标准《石油天然工业 输送钢管 交货技术条件 第一部分：A级钢管》（GB/T9711.1）和《石油天然工业 输送钢管 交货技术条件 第一部分：B级钢管》（GB/T9711.2）等制造的螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊和双缝埋弧焊管，按照国家现行标准《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（SY/T5037）以及其他相关标准制造的埋弧焊钢管的安全性能的监督检验。 1.2制造单位必须按照压力管道元件制造许可的有关规定取得特种设备制造许可证，具有相应的制造许可资格。 1.3用于长输（油气）管道的埋弧焊钢管产品的监检人员，应当具有国家质检总局颁发的压力管道检验师以上（含检验师）资格证书（具有制造监检项目，下同）；其他埋弧焊钢管产品的监检人员应当具有国家质检总局颁发的压力管道检验员以上（含检验员）资格证书。设立监督检验组，现场检验由专人具体负责监督检验项目实施。检验人员数量应满足制造单位生产进度的要求。 2 监检工作的主要依据 本工艺引用标准未注年号的，应使用最新版本。 2.1 《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）； 2.2 TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》； 2.3 TSG D7001-2005《压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）》； 2.4 TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》； 2.5 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》； 2.6 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》； 2.7 GB/T9711.1《石油天然工业 输送钢管 交货技术条件 第一部分：A级钢管》； 2.8 GB/T9711.2《石油天然工业 输送钢管 交货技术条件 第一部分：B级钢管》； 2.9 SY/T5037《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》； 2.10 其他相关法规、标准。 3监检前的准备工作 3.1 查阅产品订货合同、协议书，了解用户对受检产品的安全技术要求。 3.2 查阅受检产品的设计文件、工艺文件、产品质量管理体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）、检验指导书及生产计划要求。 3.3 了解制造单位主要加工和检测设备、品种、数量和能力。 3.4了解参与产品生产制造的有关焊工（持证项目、级别、有效期等）、产品质量检验人员、无损检测人员（（持证项目、级别、有效期等）的资格、水平及熟练程度。 3.5制造单位提供有关技术标准、规范、技术条件。 3.6熟悉了解焊接工艺评定。 3.7与制造单位协商签订监检协议，确定信息反馈渠道及联系办法，保证监检工作顺利进行。 3.8 监检所需的工具与仪器设备，主要有：超声波测厚仪、观片灯、温度计、焊缝检测器、手电筒、放大镜、游标卡尺、钢卷尺、三角板、直尺等检测仪器。 4监检方式、方法 4.1监督检验是在制造单位对埋弧焊钢管产品质量检验合格的基础上，对产品的安全性能进行的监督验证，并对所承担的制造监检工作质量负责。 4.2监检工作应当在制造单位产品的制造过程中进行，并且适应流水线的生产方式。 4.3产品的制造监检按批进行。同一机组、同一牌号、同一外径、同一壁厚、同一工艺，生产周期不超过一周，且数量不超过200根为一批。 4.4制造监检项目分为A类、B类。 A类制造监检项目，监检人员在巡查的基础上，必须检查文件、实物或者进行现场监督，确认结果，判断是否符合要求。未经监检或者监检不合格的，该批产品不能流转至下道工序。 B类制造监检项目，监检人员在巡查的基础上，按照规定或者随机抽查各项文件、报告、记录表、卡，必要时抽查实物或者现场监督，确认结果，判断是否符合要求。 4.5制造监督过程的检查，抽查文件、实物、报告、记录表、卡，进行现场监督等，都应在制造单位提供的相应见证件（设计文件、检验报告、试验报告、纪录表卡等）上签字确认，同时注明制造监检确认的方式（资料确认、现场监督、实物检查）和签字日期。 4.6建立制造单位有关人员、工艺、材料、型式试验台帐，认真填写监检记录，每个工作日内的制造监检日记，制造监检的每批产品填写监督检验记录。对A类制造监检项目，必要时应附制造单位提供的相应见证资料。 4.7发现制造单位质量管理体系运行、产品安全性能不符合要求的一般问题时，监检人员应向制造单位发出《特种设备监督检验工作联络单》；发现不符合要求的严重问题时（见注），以监检机构的名义向制造单位签发《特种设备监督检验意见通知书》。 注2：严重问题是指对安全性能影响较大的问题，如产品A类制造监检项目不合格；B类制造监检项目不合格又不易纠正；制造单位质量管理体系严重失控；制造单位对《监检工作