机械创意制作情境.docVIP

《机械创意制作》课程情景设计 2.学时分配表与考核权重 序号 学习任务 学习情境 课时（H） 考核权重 1 数控车 圆珠笔零件的设计加工 100H 0.26 2 数控铣 月饼模零件的设计加工 100H 0.26 3 加工中心 多轴功能性复杂零件的设计加工 100H 0.26 车铣复合功能性零件的设计加工 84H 0.22 合计 450H 1 3.学习情境设计方案 3.1学习任务1 学习任务1 数控车 学习情境1 圆珠笔零件的设计加工 学时数 100 学习任务描述 学生接受任务后，制定工作计划、进行工艺分析、准备刀量具、实施工件加工、完成加工后，对零件质量进行检验并填写质量检验单。 学习目标 知识目标 1.圆珠笔零件的设计及加工工艺分析 2.零件的自动编程 3.仿真软件的使用 4.刀具的种类、刀具选用及安装（含刀具的刃磨） 5.数控车床的操作加工 6.零件的质量控制及调整 7.数控车床进行日常维护和保养 技能目标 1.能设计圆珠笔零件的图纸及加工工艺 2.会对圆珠笔零件进行自动编程 3.会使用仿真软件 4.会合理选择刀具 5.能熟练操作数控车床 6.能对零件进行质量控制及调整 7.会对数控车床进行日常维护和保养 素质目标 1.质量意识 2.协调沟通能力 3.团队合作意识 4.7S质量管理 5.自主学习的能力 6.观察思考能力 7.动手能力 8.归纳总结的能力 学习过程 学习材料准备 教材、图纸、材料 设备、工具准备 数控车床10台、参考书、教材、实验指导书、视频资料、90°外圆车刀、内孔车刀、30°外圆车刀、A3中心钻、Φ3麻花钻、Φ9.8麻花钻、Φ10H7、钻夹头、变径套、LY12Φ20*300mm 设备环境设施要求 数控铣一体化教室 学习环节 学生行为 教师行为 教学方法 学时 咨询学习 1.分组、选组长，学习安全文明生产的知识。 2.思考本单元课程的学习方法。 3.分析图纸 4.小组讨论并准备所需工件加工工艺的相关知识和学习材料。 1. 分组、选组长，讲解安全文明生产的知识 2.提出本单元的教学模式和特点 3．本单元课程的要求 4.讲解工件加工工艺相关知识，下发任务书 5. 根据生产过程对学生进行引导学习 6.保证课堂纪律 讲授法 示范演示法 15H 计划决策 1.小组讨论，制定加工方案 2.各小组组长汇报加工方案，其他小组点评，提出建议 3.针对其他小组建议，对本计划进行修改 4.确定最终加工方案 5.填写刀具、工具、量具清单 6.领取毛坯、工、卡量具、刀具等 1.引导学生制定加工方案 2.组织学生对加工方案进行展评 3.组织各组工作计划进行完善 4.分发毛坯、工、卡量具、刀具等 5.对各小组的计划点评，提出建议 6.对各小组计划判定，预测效果 讨论法 讲解法 10H 任务实施 1.检查工卡量具及设备是否达到使用、加工要求 2.正确穿着工作服 3.按照既定方案执行 4.做好相关加工过程记录 5.完成工件加工 6 .清理现场 1.对加工过程中的步骤进行演示，引导学生正确操作机床 2.巡回指导，保证学生顺利工作，保证学生及设备安全 3.记录学生工作表现 4.帮助学生解决加工中出现的难题 讨论法 示范法 讲授法 50H 阶段检查 1.检查工件是否符合图纸要求 2.检查表格是否填写规范 3.收集所有学习过程资料 4.检查生产现场是否符合7s管理 1.指导学生进行质量分析 2.引导学生对加工过程中的所有表格进行收集 3.检查设备和实训场地是否符合7S管理 角色扮演法 10H 结果评价 1.根据加工过程和完成情况进行自评、互评 2.总结加工过程中的问题及解决方法 3.各组进行评优 4.对本次加工记录全部存档 1.组织学生进行进行自评、互评 2.根据各组情况进行点评 3.记录加工过程中的问题 角色扮演法 10H 学习小结 各组进行本次加工任务总结，谈自己学习到的知识、技能、职业素质 点评具有突出表现的小组及学生 小组讨论法 讲授法 5H 考核方式 过程考核方式以加工表现、加工成果、操作的规范性 学习建议： 1.每个学生都要对整个加工过程的每个环节进行学习 2.培养学生自主学习能力，为学生提供展示机会 过程考核表 学习任务1 数控车 学习情境1 圆珠笔零件的设计加工 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 评价项目 评价依据 评价方式 权重 得分 总分 自我评价（30%） 小组评价（30%） 教师评价 （40%） 职业素质 1.质量意识 0.05 2.协调沟通能力 0.05 3.团队合作意识 0.05 4.7S质量管理 0.05 5.自主学习的能力 0.05 6.观察思考能力 0.05 7.动手能力 0.05 8.归纳总结的能力 0.05 专业知识与技能 1.正确选择刀具