材料工业设计计算题.docVIP

1.已知：需烘干的湿物料量M（t/y），烘干前、后物料的含水量分别为wl、w2 (%)，烘干热耗q(kJ /kg水分)，干煤低位热值 Qd (kJ/kg干煤) ，煤的生产损失率Pf (％)，烧成系统生产能力Qc(熟料t/y）。 请推导水分蒸发量（W）以及烘干用干煤消耗定额Kf2 (t/t熟料）的计算式。 解：烘干前含水质量为M wl（t/y），烘干后含水质量为（M wl-W）（t/y） 则：（M wl-W）/(M-W）=w2 解得：W=M（wl-w2）/(1-w2 )（t/y） 需烘干的湿物料量M（t/y），而烧成系统生产能力Qc(熟料t/y），则生产1t熟料的水分蒸发量为W/Qc（t） 有能量守恒得：W/Qc × q=Kf2 × Qd ×（1-Pf ） 解得：Kf2=Wq/（Qd（1-Pf ）Qc ） (t/t熟料） 2.已知回转式烘干机的产量为G(t/h)，干物料含水率w2(%)、湿物料含水率w1(%)，回转式烘干机的单位容积蒸发强度A(kgH2O/m3·h）、长径比L/D = k 求：水分蒸发量（W）、回转式烘干机的长度（L）和内径（D） 解：烘干后含水量为Gw2 (t/h)，烘干前含水量为（Gw2+W）（t/h)，烘干前物料质量为（G+W）（t/h) 则：（Gw2+W）/（G+W）=w1 解得：W=G（w1-w2）/（1-w1）(t/h) 由题目得：W = 1/4πD2LA × 1000 并且L/D = k 综上两式子得到：D=（W/（250πkA）1/3 (m) L=（W/（250πA）1/3 k2/3 (m） 3.设计规模：日产5000吨水泥熟料（熟料的50%用于制备水泥、50%用作商品熟料） 水泥配比：熟料/矿渣/石膏 ＝ 80/15/5 生料消耗定额：石灰石128kg/100kg熟料，粉砂岩20kg /100kg熟料，页岩3kg /100kg熟料，铁矿石3kg /100kg熟料 主要工艺技术指标：参考《水泥工厂设计规范_GB50295-2008》1）设计全厂工艺流程，绘制工艺流程框图； 2）生料粉磨系统、水泥磨系统、烧成系统的主机设备配置及工艺流程设计，绘制生料粉磨系统、水泥磨系统的工艺流程示意图。 3）辊式磨的热工平衡计算包括哪些内容？如何进行计算？ 解：（1）工艺流程框图 生料粉磨系统 日产5000t水泥熟料，根据题意得到，每日需要的生料为（128+20+3+3）/100×5000=7700t 若每天生料磨工作24小时，则每小时研磨的生料为7700/24=320.83t，设生料磨利用率为0.83，则实际上每小时需要磨的生料为320.83/0.83=386.54t，可选用Atos立磨， 其生产能力390t/d386.54t/d，满足生产要求。 水泥磨系系统 水泥磨要研磨水泥熟料和混合材等，其日磨量为5000×50%+5000×50%/0.8=5625t，设每天水泥磨工作24小时，则每小时研磨量为5625/24=234.38t，设水泥磨利用率为0.85，则实际上每小时需要研磨量为234.38/0.85=275.74t，可选两台史密斯半风扫磨，规格如下： 两台的生产能力230t/d－ 该回转窑每天熟料产量5800t000t，满足生产要求。 （3）热量收入部分： 1.废气或热烟气带入热量： 式中, Q1—热风带入热量（kJ/h）； t1—入系统热风温度（℃）； c—入磨热风平均比热， 0℃—450℃时取1.435； V0—入磨热风量（Nm3/h）。 2.磨机产生的热量： 式中，Q2—磨机产生的热量（kJ/h）； N—磨机配用电机的功率（kW）； η—减速机、电动机传动效率，取η=0.9； η1—动力传递到粉磨作用力时的有效系数，取η1=0.9； k—磨机中能量转化为热量的系数，k=0.7； f—辊式磨相对球磨能量转化为热量的修正系数，f=0.6。 3.系统漏风带入热量： 式中，Q3—系统漏风带入的热量（kJ/h）； ξ—系统漏风系数，以小数表示，ξ=0.2； V0—入磨热风量（Nm3/h）； ta—环境温度（℃）； ca—环境温度下空气的平均比热，取ca =1.256。 4.湿物料带入系统热量： 式中，Q5—湿物料带入系统热量（kJ/h） G—磨机标定产量（kg/h）； cr—干烟煤的比热，取cr =1.61； ts—入磨物料温度（℃）； w1、w2—入磨、出磨物料水分（%）。 热量收入总和为：Q收= Q1+ Q2+ Q3+ Q4 热量支出部分 1.蒸发物料水分消耗