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高分子材料与工程橡胶综合实验 （指导书） 北方民族大学 材料科学与工程学院高分子材料与工程专业 二O一一年八月十日 目 录 实验橡胶的……………………………………………………………. 2 实验………………………………….……………..…………. 6 实验橡胶的一、实验目的 掌握天然橡胶塑炼加工全过程，并了解的主要机械设备，如开炼机的基本结构，掌握该设备的操作方法。二、实验原理三、实验过程 1. 破胶：调节辊距1.5mm，在靠近大牙轮的一端操作，以防损坏设备。生胶碎块依次连续投入两辊之间，不宜中断，以防胶块弹出伤人。 2. 薄通：将辊距调到0.5mm，辊温控制在45oC左右。将破碎胶块在大牙轮的一端加入，使之通过辊筒的间隙，使胶片直接落到接料盘中。当辊筒上无堆积胶时，将胶片扭转90o角，重新投入到辊筒的间隙中，继续薄通到规定的薄通次数为止。 3. 捣胶：将辊距放宽至1.0mm，使胶片包辊后，手握割刀从左向右割至右边缘（不要割断），再向下割，使胶料落在接料盘中，直到辊筒上的堆积胶将消失时才停止割刀。割落的胶随着辊筒上的余胶带入辊筒的右方，然后再从右向左同样割胶。反复操作多次直到达到所需塑炼程度。 4. 辊筒的冷却：由于辊筒受到摩擦生热，辊温要升高，应经常以手触摸辊筒，若感到烫手，则适当通入冷却水，使辊温下降，并保持不超过50oC。 实验一 实验记录及报告 橡胶的 班级： 姓名： 学号： 同组实验是： 实验日期： 指导教师签名： 评分： （实验过程中，认真记录并填写本实验数据，试验结束后，送交指导教师签字） 一、实验数据记录 （1）试样原材料名称： ； （2）实验温度： ； （5）实验湿度： ； （6）仪器型号： ； （7）生产厂商： 。 、请写出天然橡胶的塑炼的基本实验步骤。 实验一、实验目的 掌握天然橡胶混炼加工全过程，并了解设备的操作方法二、实验原理 混炼就是将各种配合剂与塑炼胶在机械作用下混合均匀，制成混炼胶的过程。关键使各种配合剂能完全均匀地分散在橡胶中，保证胶料的组成和各种性能均匀一致。加料原则量少难分散的配合剂首先加到塑炼胶中，让其有较长的时间分散；量多易分散的配合剂后加；硫化剂最后加入，因为一旦加入硫化剂，便可能发生硫化反应，过长的混炼时间将会使胶料焦烧，不利于其后的成型和硫化工序。1．炭黑网络结构 炭黑与橡胶混炼时，形成炭黑—橡胶聚集体，聚集体在剪切力的作用下逐步分散。当混炼胶中炭黑的用量较高时，炭黑通过链状结构相互连结，构成炭黑网络。 炭黑网络结构的体现：（a）Payne效应；（b）混炼胶比纯胶具有较高的导电性。 2．吸留橡胶结构 混炼时，形成吸留橡胶。在混炼过程中，受剪切力的作用，吸留橡胶的一部分或大部分被重新释放出来。但是，吸留橡胶多少都会部分地保留在炭黑聚集体中，成为混炼胶填料的一部分。 3．炭黑结合橡胶 炭黑结合橡胶对胶料的性能影响很大，可提高硫化胶的模量、耐磨性以及减少滞后生热等。 4．可溶胶 结合橡胶在混炼胶中只占一小部分。而大部分橡胶未与炭黑结合，称为可溶胶。这两部分橡胶对混炼胶的物理性能都有贡献。（一）开炼机混炼原理 开炼机混炼过程一般包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。 1．包辊 图 橡胶在开炼机中的几种状态 橡胶不易进入辊缝；2—紧包前辊；3—脱辊成袋囊状；4—呈粘流包辊 2．吃粉 在胶料包辊，加入配合剂之前，要使辊距上端保留适当的堆积胶，适量的堆积胶是吃粉的必要条件。 3．翻炼 周向：混炼最均匀；轴向：不均匀；径向：均匀性最差（二）开炼机混炼的影响因素 （1）装胶容量 装胶容量需依据开炼机的规格及胶料配方特性合理确定。容量过大，使混炼分散效果降低，混炼温度升高，容易产生焦烧现象而影响胶料质量；容量过小会降低生产效率。 式中 V—装胶容量，L；D—辊筒直