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事故、障碍、异常分析记录 主持人张恒斌分析时间2010-11-25应到人数15记录人分析地点培训室实到人数15参加人员 请假人员分析事件B小机低压调门阀位反馈坏点分 析 内 容运行方式： 2010年06月06日三值中班，00:12#1机AGC、RB功能投入，负荷458MW，P主 18Mpa，T主566℃，P再2.82Mpa，T再560℃，B、C、D、E磨运行，A磨检修，F磨备用，F煤177T/h，A、B汽泵运行，电泵备用， F水1457T/h，水煤比8.25。事故现象：00:13:23 DCS报警栏报警B小机低压调门阀位反馈坏点，给水流量迅速降至1025 T/h，00:13:46 RB动作切除D、E磨，机组自动切至TF方式，煤量突降至109 T/h，送、引、一次风机自动跟踪正常，炉负压最大波动-1380Pa~+592Pa，00:19:12机组自动切为Basis方式运行。事故处理过程：00:14:10 手动启动电泵正常，00:14:16 B小机转速从4626rpm最低降至1304rpm，00:14:49又突升至4674rpm，给水流量快速升至1395 T/h，00:14:55硬手操打闸B小机成功，给水流量最低降至700 T/h，调整A汽泵、电泵出力稳住给水流量，锅炉调整B、C磨煤机出力，00:21投入AB层#1、#3角油枪，00:27启动D磨煤机开始加负荷，至01:00交班，加负荷至330MW。整个事故处理期间参数最大波动，水煤比从5.78至13.67，中间点温度从371℃至445℃，主汽压力从18Mpa降至15.6Mpa，主汽温度从566℃降至520℃，再热汽温从559℃降至510℃，负荷从458MW降至246MW，四抽压力从0.7Mpa降至0.4Mpa。事故处理期间，汽机顺阀控制方式，大机TSI显示各参数正常；A小机低压调门因四抽压力下降、高压汽源未投入而全开，负荷上升后其低压调门恢复正常开度；由于各监视段压力下降明显，高低加水位波动较大，自动调整不过来解手动调整，除氧器水位由2550mm最高上升至2818mm；负荷大幅波动导致EH油母管压力从事故、障碍、异常分析记录 13.2Mpa最低降至11.74Mpa；事故原因：B小机低压调门接收4~20mA信号控制其全???至全开阀位，由于该控制信号电缆在穿越控制箱处磨损接地，最终导致B小机低压调门阀位大幅波动，调门阀位反馈坏点；机组RB判断磨煤机运行状态是取磨煤机“停止”信号，然后大于等于3再取非，在磨煤机停电检修取下开关二次插件后，无法正确判断是否在“停止”状态，故不计入磨煤机停运台数，在机组RB动作时就会造成误切磨。事后总结： 磨煤机停电检修时，二次插件不取下或通知热工短线使DCS上磨煤机控制窗口有“已停”信号，以防止机组RB动作后误切磨煤机；投入两台小机高压汽源备用；小机转速2700rpm作为工作汽泵跳闸判断而触发机组RB动作，而电泵没能联启，二者逻辑判断配合不合理；部门检查： 安健环部检查：