改编版水泥生产优化节能控制系统要点.pptVIP

济南大学自动化研究所 王孝红 教授/博导;项目意义;节能减排措施;水泥自动化现状;水泥生产运营优化需要解决的问题;面向节能降耗的水泥优化节能控制总体思路;项目的科技立项支持;科技团队情况;?ABB; 水泥生产全流程优化; 水泥生产管控一体化系统结构;;水泥生产综合自动化体系结构;基于工厂模型的数据集成与控制;优化节能控制系统;水泥优化控制目标;水泥生产数据采集与处理技术;*;*;水泥生产过程优化控制;回转窑-水泥生产的核心过程;常规控制的不足;*;烧成带温度;烧成带温度和游离氧化钙含量;窑优化控制实现的难点;;;优化系统的优点;主要自动控制目标 分解炉温度稳定 烧成带温度稳定（指导） 篦下压力稳定 其他（小仓仓重、入窑生料、窑头负压）…… 多过程协调控制 主要过程优化目标 使熟料烧成的综合能耗达到最小 质好产高 控制难点： 关键参数不能直接测量 时变、非线性、强耦合、大滞后 人工操作时被控量波动大、工艺设定裕度大 ;; 水泥生产优化控制软件;配料优化;RMP基本系统描述——-Raw混合控制;一些要点的概述 ;原料混合配比的作用;粉磨系统自动控制的目的意义; 生料、熟料粉磨自动控制与过程优化;水泥粉磨系统的工艺简图;水泥粉磨系统DCS控制界面;软件系统的结构框架;由于现场的扰动因素很多，有很多参数都在变化，导致辨识出的模型精度在不断的下降，为了修正模型的精度 ，程序中采用了模型的在线修正功能，将模型的精度与模型库中的模型比较，在线修正模型。模型库分为4类，如下图所示：;针对控制难点，在预测控制的基础上增加专家知识库校正。将校正的值与预测控制计算出来的值加权后，得到最终的输出值。;使用VC++软件中动态链接库的形式实现预测-模糊控制算法，通过ADO接口与SQL Server2000数据库相连，在实际水泥企业中将其通过OPC接口与DCS系统相连，实现在线控制，如图所示。;现场控制用软件;粉磨过程优化控制软件投产应用效果分析;应用示范： 整体系统投运后，实现了水泥企业整个生产运营的协调优化，提高了核心竞争力。;应用与推广;粉磨过程：稳定称重仓料位;粉磨过程：稳定了磨机内负荷;省电效果分析:电耗曲线如下图所示，2012年自动控制与2011年同期的手动、自动控制电耗比较图 自动控制吨电耗总均值为22.36吨/度 手动控制吨电耗总均值为22.95吨/度 每吨省电0.59度。 ;烧成过程：山东山铝水泥（4000T）应用效果; 通过优化控制篦速来稳定篦压，从而使二次风温稳定，进而使整个窑系统更加稳定。人工控制篦压的范围约在3500-4400pa（约900pa），自动控制篦压的范围约在3700-4200（波动500pa）。人工控制下二次风温波动范围约为1020-1120，自动控制下，二次风温波动范围约为1080-1150. ;山东山铝煤磨温度控制 ;; 人工控制时，分解炉波动范围为880-930（相差50度，上图虚竖线（基本在中间的那条虚竖线）以左部分），投入优化控制系统后，分解炉温度波动范围为880-900（相差20度，上图虚竖线（基本在中间的那条虚竖线）以右部分），优化控制系统使分解炉的温度波动范围大大减小，使整个窑系统的工况更加稳定。 ;通过优化控制篦速来稳定篦压，从而使二次风温稳定，进而使整个窑系统更加稳定。从图6和图7可以看出，人工控制篦压的范围在4500-5400（波动900pa，上图虚竖线（基本在中间的那条虚竖线）以左部分），自动控制篦压的范围在4600-5100（波动500pa，上图虚竖线（基本在中??的那条虚竖线）以右部分）。人工控制下二次风温波动范围为1070-1170，自动控制下，二次风温波动范围为1130-1190. ; 水泥优化控制系统在陕西泾阳声威2#生产线上投入使用，通过对烧成系统的节能优化改造，提高了系统的稳定性和控制精度，并节省了操作人员的控制时间，加强了系统的良好运转率。2#生产线节煤效果为3.7kg/t.cl。系统节煤效果明显。;推广应用企业;自动化研究所