低温蜡制膏机的设计论文本科论文.docVIP

毕业设计 题 目 低温蜡制膏机的设计 学 院 专 业 班 级 学 生 学 号 指导教师 宋 二〇一一 年 月 日1 前言 1.1 熔模铸造的国内外发展 在国内的战国时期，我们的祖先采用蜂蜡配制模料，生产曾侯乙铜尊、大型铜禁器座等铸件现代熔模铸造进入工业领域我国20世纪50年代初期，首先在航空、等引进苏联技术，开始现代熔模铸造生产。目前，中国熔模铸造两类水平的工艺，第一类企业采用中温模料制模或硅溶胶硅酸乙酯粘结剂制壳的熔模铸造工艺，即国际通用的熔模铸造工艺第二类采用低温模料和水玻璃粘结剂制壳的熔模铸造工艺，其铸件尺寸精度和表面粗糙度比第一类差，达不到国际熔模铸造水平。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一铸造作为一种热加工工艺，在我国发展逐步成熟。熔模铸造，又称失蜡铸造熔模精密铸造因军事的需，美、英等国用熔模铸造工艺方法生产了大量的涡轮喷气发动机的静桨叶。对熔模铸造发展有较大影响的新材料、新工艺、新设备也很多，水溶性型芯、大型熔模铸造技术、定向凝固和单晶铸造、过滤技术、快速成型技术、计算机在熔模铸造中应用以及机械自动化等技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大铸件。熔模铸件也更趋精密，除线性公差外，零件也能达到较高的几何公差熔模铸件的表面粗糙度值也越来越小，可达到Ra0.4um甚至更小。由于铸造成本高出于的要求，欧美等国家已经将污染大的逐渐转移到了发展中国家，业虽没有业对环境的污染大，但也存在废水废气的大量排放，因此，中国的精铸业必须在环保、产品结构、管理等方面下一番功夫，坚持可持续发展道路。随着技术的快速发展，为缩短铸件生产准备周期和降低新产品开发的风险，要求采用快速制模技术、计算机仿真模拟、三维建模、数控技术。而清洁生产、废物再生是铸造业的发展趋势，降低能耗是其持续发展的主题我国铸造业必须走高效、节能、节材、环保和绿色铸造之路，因为国家和社会要求严厉管控铸造业的能源消耗大户和污染大户，以利改善铸造业热、脏、累的劳动密集型行业员工的劳动环境。1.2 熔模铸造机械设备的组成 熔模铸造通常是指易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将熔炼成符合一定要求的液体糊膏状态并浇铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械与铸造相关的机械设备都归属铸造设备静置桶低温制膏机。2所示。柱式制膏机的料桶上装有搅拌轴, 搅拌轴安装在料桶的轴线上, 并通过轴承和轴承座固定在料桶两端的端盖上；搅拌轴在料桶内的部分装有搅拌棒， 搅拌轴在料桶外的部分采用皮带轮与安装在料桶上的搅拌电机连接, 使搅拌电机驱动搅拌轴旋转，旋转轴安装在料桶上， 并与料桶的轴线相交并垂直。旋转轴通过轴承和轴承座安装在机架上，旋转电机也安装在机架上，旋转轴与旋转电机通过齿轮连接, 使旋转电机驱动料桶绕旋转轴旋转。电刷通过支架固定在机架上， 电刷与集电环配合一起为搅拌电机提供电能。 1制膏筒 2搅拌轴 3旋转轴 4机架 5旋转电机 6搅拌电机 7阀门 8电刷 9集电环 10进料口 11出料口 图1.2 立柱式制膏机结构图 结合两种制膏机的优点，力求节能减耗，结构简单，对制膏机的传动部分做一下改进，蜡膏刮刀与搅拌桨叶为集中驱动。为了提高蜡膏制备的效率，适当减少搅拌棒的数量并增加立柱，在立柱上安装刮刀进行刮制料桶壁上的物料，快速搅拌，采用冰水快速冷却制蜡膏。通过研究已有制膏机的结构和工作原理，此低温蜡制膏机的搅拌和刮制采用集中驱动的方式，由行星轮减速器同时带动搅拌轴和搅拌浆叶进行工作，减少了能耗，大大提高了制膏的效率。 低温蜡制膏机结构图如图1.3所示： 图1.3 低温蜡制膏机的结构图 低温蜡制膏机分为以下装置： （1）输送装置：液压输送蜡液，气压传送蜡膏，管道压力不小于单向阀和射咀压力，设备接口配置一致并且密封良好，以防外部泄露。 （2）控制装置：合理选择各种液压阀、气压阀及温度控制装置。 （3）传动装置：正确选择电机型号、机械传动方式和传动元件，使其具有较好的机械性能和较高的传动效率。 （4）执行装置：确定执行机构的工作原理和工艺动作，恰当的设计蜡膏刮刀与搅拌桨叶的结构，完成预期的作业要求。 （5）能源装置：三相四线制380V/50Hz电源。 低温蜡制膏机采用冰水快速冷却制蜡膏，恒温保温，快速搅拌等方式，20—30