泰科工厂混料改善报告分解.pptVIP

Confidential, ? Tyco Electronics Corporation 预防混料改善对策 1.0 背景 1.1 2006 年Tyco共收到5起混料质量事故, 给华为造成诸多不便,同时, Tyco受到供应商等级降以及经济处罚. 1.2 Tyco在华为的指导和帮助下从工厂自身和VMI仓库两方面多层次 进行了整改。自2007起，我公司在“杜绝混料”的表现一直处于良好的状态. 2.0 典型混料表现形式 3.0 失效潜在原因分析 4.0 预防混料措施：应急对策 工厂对出货华为的所有产品实施双重检查. 5.0 工厂混料的永久改善对策 5.1 制定预防混料作业指示书,根除混料事故. 5.2 通过具体的作业确认细节对生产线进行全面整顿. 6.0 工厂质量管理的系统改善对策 6.1 建立质量意识和业务技能培训资料库,培训全体员工. 6.2 实施优秀员工评比制度,做到奖罚分明. TYCO Security Level -Confidential 泰科电子有限公司 2008-11-5 实物与标签不符 产品PN打印错误： 一个PN两个实物 不同产品混入相同包装箱 两个标签PN不一致 混料 人员 设备 方法 意识淡薄 责任心差 相似产品线相邻 工位交叉 无奖惩机制 意识培训不到位 环境 管理混乱 工作空间狭小 6S 执行不彻底 材料 保留品标识不清 原部品混料 依据D.O.(发货单)上指示,到指定的货位提货. 7.0 HongKong货舱出货控制-1 1. 核对货位号码与DO 指示一致, 2. 核对货位产品PART NUMBER与DO 指示一致 3. 核对货位产品BATCH与DO 指示一致 7.0 HongKong货舱出货控制-2 核对实货上的PART NUMBER及COO(原产地)与D.O.指示一致 7.0 HongKong货舱出货控制-3 对有ROHS的字样的貨物貼上一条绿色LABEL,对没有ROHS的字样的,则无需贴 7.0 HongKong货舱出货控制-4 把已經改數的LABEL上的數量及BAR CODE塗掉 7.0 HongKong货舱出货控制-5 包裝同事需根據DAR上的指示分LOT來包裝. 7.0 HongKong货舱出货控制-6 包貨同事需預先計算要PRINT的LABEL數,在D.O.上先行寫上. 7.0 HongKong货舱出货控制-7 6.1 同事核對D.O.的CUSTOMER PART NUMBER是否一樣 6.2 同事根據D.O.上的正確數量,在SAPSYSTEM上PRINT LABEL. 7.0 HongKong货舱出货控制-8 到所選的LABEL PRINTER取回所PRINT LABEL. 7.0 HongKong货舱出货控制-9 包裝同事再次檢查貨物上的PARTNUMBER,數量及其他資料是否與D.O.上的一樣 7.0 HongKong货舱出货控制-10 散數箱要開箱來檢查 7.0 HongKong货舱出货控制-11 同事會檢查內箱貨物數量,及貨物是否破損. 7.0 HongKong货舱出货控制-12 再次檢查是否已貼上綠色LABEL 7.0 HongKong货舱出货控制-13 包貨同事把PACKING LIST,CUSTOMERLABEL及4S LT貼到包裝箱的正面 7.0 HongKong货舱出货控制-14 包裝同事封箱前,再由SUPERVISOR或LEADER再次覆核貨物是否正確 7.0 HongKong货舱出货控制-15 LEADER或SUPERVISOR會再次檢查散數箱的貨物,確保沒有拆錯數量及貨物. 7.0 HongKong货舱出货控制-16 LEADER及SUPERVISOR還會檢查散數箱的包裝是否鬆散. 7.0 HongKong货舱出货控制-17