不压井作业技术及应用.pptVIP

;目 录;（一）不压井作业的必要性;1、储层保护的需要;单井放溢流量(m3);3、特殊区域作业的需要;4、以人为本、安全环保的需要;（二）不压井作业发展历程;第一阶段：技术调研（2006年）;(1)密封压力高，动密封达35MPa，主要用于高压油气井带压作业； (2)井口设备高（6-9m），起下工具串长 (3m以上)； (3)生产管柱需提前预置堵塞工作筒。;（1）国内辽河、大庆等油田先后从美国、加拿大引进10余套带压作业设备，并进行了应用； （2）辽河、华北等油田在引进的基础上进行了研究，形成了各自不同的带压设备。;（1）操作平台高（6m-9m），作业周期长（15天左右），效率低； （2）堵塞技术不完善，分层、结垢、穿孔等复杂管柱无法堵塞； （3）设备成本高（国外1000万元以上），作业费用高（国外40万元/井次，国内20万元/井次)； （4）国内中低压水井和低产能油井居多，作业比较频繁，成本过高难以推广应用。;第二阶段：自主创新（2007年）;总体技术思路： 研制适应复杂分层管柱、适应不同压力级别、操作简便的低矮型不压井作业设备。;第三阶段：试验及应用（2008年）;第四阶段：完善配套、规模化推广应用（2009年—至今）;;（1）井口油套环空压力控制—— 研究密封防喷技术进行控制 （2）油管内部压力控制—— 研究油管堵塞技术进行控制 （3）管柱上顶起下控制—— 研究加载技术进行起下控制;2、 自主创新研发，提高技术和设备适应性;（二）不压井作业关键技术;2、 内嵌式动密封防喷技术;3、外置式防喷管技术;4、加载起下技术—液缸往复加载;滚动加载装置;5、管柱堵塞技术—外压堵塞技术;5、管柱堵塞技术—内压堵塞技术;5、管柱堵塞技术—验管堵塞技术; 根据不同密封防喷组合和不同加载方式试制5MPa、 10MPa、14MPa、21MPa四种压力级别的不压井作业装置。;5MPa带压作业装置;10MPa带压作业装置;;不压井作业装置平台高度：5.5m 配套修井机井架高度：32m 防喷器额定压力：35MPa 带压能力：21MPa;2、堵塞器专用投送装置;3、管杆输送装置;;1、加强组织保障;加强技术服务，以采油院为主，按照服务范围成立3支服务队；; 本着安全、快速、高效的原则，分公司组织采油处、设备处等机关处室以及采油院和部分开发单位的专家，经过8次的讨论论证，制定了不压井作业指导性文件《胜利油田分公司油水井不压井作业管理暂行规定》。 该文件规定了设备分级配备、施工队伍资质、作业队伍资质以及考核制度等内容，有效指导了不压井作业的运行管理。;（2）制定标准规范和应急预案;3、强化技术培训与交流; 为了使新组建的作业队伍更好的掌握不压井作业工艺技术，多次组织作业人员到东辛、纯梁等不压井作业推广应用较好的采油厂进行学习交流。;细化单井运行动态; 在重大设计运行平台上专门成立特种作业专家组，重点针对不压井作业设计进行优化论证。规定所有不压井作业井设计全部上传重大设计，从而从源头上确保施工安全。;一是做好带压作业运行计划。按照“先急后缓、先易后难、先水后油”施工原则，排出带压作业运行旬度计划。;四是对上修带压作业井提前进行投堵。提前运行投堵塞器施工工序，投堵成功后，再上动力。;6、加强井控管理; 三是对不压井作业实施“系统节点”管理。;; 2011年实施不压井作业1512口，油井778口、其中1.0MPa以下608口，占78.2%，提高油井生产时率1.5%；水井实施734口，其中井口压力小于3MPa的562口，占77%；提高水井注水时率3.7%。;敏感油藏;1、利用不压井作业技术，率先突破油层伤害问题; 利用不压井作业技术，有效解决油层伤害问题。; 2011年在低渗透率、水敏严重油藏施工油井72口。其中60口不压井检泵维护井，检泵后产量未有任何损失，且呈现稳中有升趋势。;2、利用不压井作业技术，率先突破水井有溢流无法作业的问题;辛176块油藏基本参数表;井口有压力无法实施常规作业;不压井作业技术有效解决放溢流问题; 利用不压井作业技术确保了辛176单元的注水时率，有效提升注采比，区块整体开发效果得到有效改善。;3、利用不压井作业技术，率先实现城区内绿色作业。; 例如：营52井射孔后自喷生产，后由于结蜡和油层出砂停喷。井口压力1.2MPa，且周边是办公场所和住宅区，普通作业施工风险大。 ;北面30米家属区;城区施工注意防喷;施工优化;施工全过程、无溢流无污染。 实现了绿色作业、安全生产。; 2011年城区利用不压井技术施工油井130井次，水井82井次，实现了城区作业的绿色施工、安全生产。;4、利用不压井作业技术，