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;;1. 6S1Q定义 6S起源于日本，就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(SAFETY) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。 1Q就是品质（QUALITY）, 6S管理加上品质管控，简称6S1Q. 1.1. 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的：腾出空间，提高生产效率。 1.2. 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 ◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错； ◇物品摆放地点要科学合理； ◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别 目的：排除寻找的浪费。;1.3. 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 ◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、良好的环境。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 1.4. 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 1.5. 5S——素养 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 1.6. 6S——安全 定义：按照安全操作规范生产，养成安全的作业习惯。 目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。 1.7. 1Q——品质 定义：人人品管，保证质量是实现产能的基础。 目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。;2. 6S1Q的作用 2.1. 6S1Q是最佳的推销员 1) 顾客满意工厂，增强下订单信心； 2) 很多人来工厂参观学习，提升知名度； 3) 清洁明朗的环境，留住优秀员工。 2.2. 6S1Q是节约能手 1) 降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； 2) 能降低工时，提高效率。 2.3. 6S1Q是安全专家 1) 遵守作业标准，不会发生工伤事故； 2) 所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 3) 消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。 2.4. 6S1Q是标准化的推进者 1) 强调按标准作业； 2) 品质稳定，如期达成生产目标。 2.5. 6S1Q可以形成愉快的工作场所 1) 明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； 2) 员工动手做改善，有成就感； 3) 员工凝聚力增强，工作更愉快。;3. 公司6S1Q组织架构图：;4.6S1Q执行技巧;（一）整理（SEIRI） 1. 基本概念 （1）定义: ★在工作现场区分要与不需要的东西. ------保管需要的东西； ------撤除不需要的东西。 （2）别名： ★分类： （3）对象： ★主要在清理工作现场被占有而无效用的“空间”。 （4）原则： ★制订基准； ★全体动员； ★下定决心。 （5）目的： ★腾出宝贵的时间； ★防止误用、误送； ★制造清爽的工作场所。;（6）推行方法： ★深刻领会开展目的，建立共同的认识； ★对工作场所全面检查； ★订定“需要”与“不需要”的基准； ★不需要的物品处理； ★需要物品调查使用频率，决定必要量。 ﹠整理是一种“分类”的动作： ▲不丢，保管麻烦 ▲丢，舍不得 ▲到底要选哪一边呢？ ▲好好考虑吧！ ;2. 整理的推行方法 （1）深刻领会开展目的，建立共同的认识 ☆确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费； ☆向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会）； ☆下达整理的决心； ☆不需要的东西，规定不能带入厂内。 （2）对工作场所，进行全面检查 包括看得见和看不见的地方,如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。 ;（3）订定“需要”与“不需要”的基准 ☆工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品，东西逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要”的。 ☆根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。（见附件） ☆让员工根据标准表，实施“红单作战”。 ;（4）不需要物品“红单作战”（大扫除） ☆“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需要物品”，不管是谁，都可加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。 ☆红单用战之对策： A . 库存品 Ｂ. 工作场所 C. 机柜设备 D