7hr制造品质与改善--学员幻灯片.pptVIP

製造品質與改善; 品質是價值與尊嚴的起點 也是企業賴以生存的命脈 郭台銘 ;簡 歷 :張國棟 ; 製 造 品 質 與 改 善 大 綱 ;一、前言：什麼是良好的品質？ (1)變異性低 (2)耐用度;1.良好品質目的 顧客對良好品質的需求 銷售量增加 良好的品質可消除浪費 成本降低 ;品質是檢驗出來的;2.QC的想法 ．基於事實的管制 -了解事實的真相，以統計的觀念來思考 ．優先度管理(重點管理) ;Action;ＱＡ;進料管制;1.進料管制目的不在管制本身，在獲得進料品 質的保證，確保製程順利 2.多注供應重價格與來源，往往忽略品質、交 期，致停工或修改生產計劃 3.進料管制工作愈前做，生產愈順成本愈低 4.進料管制不應由品管單獨執行，要各部門配 合共同推行 ;1.進料檢查 趨勢： 1.賣方交貨、買方驗貨→賣???驗貨、買方零庫存 2.被動為主動→至協力廠處進行品質改善 3.IQC→零缺點，免驗系統 特採： 特採的頻率，使用情形追蹤報告 原料抽樣準則： 1.抽樣檢驗 破壞性/考慮時間/金錢/品質穩定 2.全數檢查 不允許有不良品時/品質不穩、製程能力不足/ 批量小時 3.原料分類作區分管理 4.抽樣準則 MIL-STD-105E/自訂準則 ;1.進料管制之標準化與制度化 訂定相關程序及檢驗標準，並據以執行 進料管制標準化之內容，應包括: a.材料之規格、藍圖等 b.驗收、試驗標準。 c.材料購入規定、驗收規範等。 d.材料入出庫、保管規定。 2.驗收標準需簡單、明瞭、實際 不可含糊不清，細節也要詳細寫出，谁都可很快學會。 對不良或缺點要分類嚴重缺點、主要缺點、次要缺點 3.驗收標準一般包括 適用範圍、檢查項目及缺點分類、檢查方式、批之構 成、抽樣方法、試驗方式、判定基準、不合格處理方 式、注意事項; 抽樣檢驗--術語與符號 1.批(Lot)：同條件下生產之產品的集合 2.抽樣(Sampling)：從批中抽取樣本 3.抽樣檢驗計畫：規定抽樣數、合格判定個數，以決定送 驗批OK或NG。如n=50、c=2即為一抽樣檢驗計畫 4.允收品質水準AQL (Acceptable Quality Level)：又稱 允收水準，為送驗批品質滿意界限，達此水準客戶接收 該批 5.拒收品質水準LTPD (Lot Tolerance Percent Defective)：又稱拒收水準，為送驗批品質不滿意界 限，達此水準客戶不接收該批 6.生產者冒險率(Producer’s Risk)：該批本是合格的，因 抽樣機率關係，誤判該批為拒收的機率，α=5% 7.消費者冒險率(Consumer’s Risk)：該批本是不合格的， 因抽樣機率關係，誤判該批為合格的機率，β=10% ;MIL－STD－105E;小樣 代本 字大;MIL-STD-1916抽樣標準;1916與105E不同處 ;免驗管理;;協力廠問題，因立場的不同，只能靠合約維持關係，最後往往以〝交換〞結案 進料檢驗因人力限制無法全檢，抽檢就有風險，故生產單位經常碰到零件品質重大異常，雖一再要求進料驗收注意，結果一樣，因提高抽樣數成本就上升 供應商輔導;協力廠管理重點;2.成立協力廠商調查小組 (1)調查並公平評等 (2)輔導協力廠(技術、管理) 3.建立協力廠商、開發與選定處理作業程序 (1)初步選定可能之廠商 (2)完成協力廠商調查表 ．人力組織、財務狀況、設備模具、技術及供應能力 ．工廠管理水準及配合度、QC實施情形、改善體制 ．協力廠原料來源、設廠條件 ．協力廠交往之客戶、經營者人格及能力 (3)試製樣品 並提出品質計畫(溝通制度)：品質管制方案、接受 品質水準(PPM或%AQL)、實驗室特殊要求 (4)樣品簽認 ．開立樣品試製檢討單于廠商及相關部門(確認樣品 生產條件與量產時相同) ．廠商檢附樣品、規格書、自檢表、報價單採購部門 ．測試、試作、最後簽認;;(5)估價 ．成本表之應用 ．估價裁決表之制定 (6)試製性小量訂購單之發出 ．各項交易條件之說明 ．協力廠商之初步考核評等 (7)進料管制 ．訂購至入庫流程辦法之規定 ．外包件之庫存管理，不合格外包件之管理 (8)考核及評等之實施 ．考核項目之選定（如Q.C.D.…等）及比重 ．評定等級方法之制定(開會、加權評點) ．獎勵方法之制定(公開表揚、增訂數量…等) ．懲罰方法之制定 (9)正式訂購單之發出 ．等級低的協力廠仍為候補 ．有