第二章平面和连接面的铣削教程范本.pptVIP

第二章 平面和连接面的铣削;§ 2-1　平面的铣削;用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。 平面质量的好坏， 主要从平面的平整程度和表面的粗糙程度两个方面来衡量， 分别用形状公差项目平面度和表面粗糙度来考核。;一、平面的铣削方法 1．周铣平面;2. 端铣平面;端铣时铣床主轴轴线与进给方向垂直;3. 铣床主轴轴线与工作台进给方向垂直度的校正 （1） 立式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直度（立铣头“零位”） 的校正 立式铣床的立铣头有固定式和回转式两种。前者是不能调整的， 现仅介绍回转式立铣头的校正方法。;1） 用直角尺和锥度心轴进行校正;2）用百分表进行校正;（2） 卧式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直度（工作台“零位”） 的校正 1） 利用回转盘刻度校正 2） 用百分表校正;二、工件的装夹 1. 用平口钳装夹工件 （1） 平口钳的结构和规格;（2） 平口钳的安装和校正 1） 平口钳的安装　;2） 固定钳口的校正 ①用划针校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直　;②用直角尺校正固定钳口与铣床主轴轴线平行　;③用百分表校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直或平行;（3） 用平口钳装夹工件 1） 毛坯件在平口钳上的装夹;2） 经粗加工的工件在平口钳上的装夹;3）用平口钳装夹工件的注意事项 ①在铣床上安装平口钳时， 应擦净钳座底面、铣床工作台台面； 装夹工件时，应擦净钳口铁平面、钳体导轨面及工件表面。 ②工件在平口钳上装夹时， 放置的位置应适当， 夹紧后钳口的受力应均匀。;③工件在平口钳上装夹时， 待铣去的余量层应高出钳口上平面， 高出的高度以铣削时铣刀不接触钳口上平面为宜。;④用平行垫铁在平口钳上装夹工件时，所选用垫铁的平面度、平行度、相邻表面的垂直度应符合要求。垫铁表面应具有一定的硬度。;2. 用压板装夹工件 （1） 用压板装夹工件的方法;（2） 用压板装夹工件的注意事项 1） 在铣床工作台台面上， 不允许拖拉表面粗糙的铸件、锻件毛坯， 夹紧工件时应在毛坯件与工作台台面间垫铜皮， 以免损伤台面。 2） 用压板在工件已加工表面夹紧时，应在压板与工件表面间垫铜皮， 以免压伤工件已加工表面。;3） 压板的位置要放置正确、适当， 压板应压在工件刚度好的部位， 压紧力的大小也应适当，以防工件产生变形。如果工件夹紧部位有悬空现象， 应将工件垫实。 4） 螺栓要拧紧， 保证铣削时不致因压力不够而使工件移动， 损坏工件、刀具和铣床。;三、铣平面的工作步骤 1. 确定铣削方法， 选择铣刀 （1） 在卧式铣床上用圆柱形铣刀周铣平面时， 圆柱形铣刀的宽度应大于工件加工面的宽度。 （2） 用面铣刀铣平面时， 面铣刀的直径应大于工件加工面的宽度， 一般为它的1.2～1.5倍。;2. 装夹工件 铣削中、小型工件的平面时， 一般采用平口钳装夹； 铣削形状、尺寸较大或不便于用平口钳装夹的工件时， 可采用压板装夹。装夹应按相应要求和注意事项进行。;3. 确定铣削用量 （1） 周铣时的铣削深度ap、端铣时的铣削宽度ae 一般等于工件加工面的宽度。 （2） 周铣时的铣削宽度ae 、端铣时的铣削深度ap ， 粗铣时， 若加工余量不多，则可一次切除， 即等于余量层深度； 精铣时， 一般为0.5～1mm。;（3） 每齿进给量fz 一般取0.02～0.3mm／z。粗铣时可取得大些； 精铣时，则应取较小的进给量。 （4） 铣削速度vc用高速钢铣刀铣削时， 一般vc 取16～ 35m／min， 粗铣时应取较小值， 精铣时应取较大值。用硬质合金面铣刀进行高速铣削时， 一般vc取80 ～120m／ min。;4. 铣削工件 在卧式或立式升降台铣床上铣削， 都是由工作台带着工件向铣刀方向移动来完成工件与铣刀的相对位置的调整和实现铣削运动。移动工作台的方法有手动和机动两种。切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动一般多用手动完成； 连续进给实现铣削则多用机动方式。;四、平面的铣削质量分析 1.影响平面度的因素 （1） 用周铣铣削平面时， 圆柱形铣刀的圆柱度误差大。 （2） 用端铣铣削平面时， 铣床主轴轴线与进给方向不垂直。 （3） 工件受夹紧力和铣削力的作用产生变形。 （4） 工件自身存在内应力， 在表面层材料被切除后产生变形。;（5） 工件在铣削过程中， 因铣削热引起的热变形。 （6） 铣床工作台进给运动的直线性差。 （7） 铣床主轴轴承的轴向和径向间隙大。 （8） 铣削时因条件限制所用圆柱形铣刀的宽度或面铣刀的直径小于工件被加工面的宽度而接刀， 产生接刀痕。;2. 影响表面粗糙度的因素 （1） 铣刀磨损， 刀具刃口变钝。 （2） 铣削时， 进给量太大。 （3） 铣削时， 工件切削层深度（周铣时的铣削宽度ae或端铣时的铣削深度ap ）太大。 （4） 铣刀的几何参数选择不当。;（5） 铣削时选用切削液不