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酸洗工艺技术; （2）氮(N)：氮在钢中一般使屈服强度和抗拉强度增加，硬度值上升，r值下降并引起时效。对于冲压用钢板，氮的作用和碳元素一样，主要是造成屈服效应和应变时效。另外，如果工艺上控制不当，氮会和钛、铝等形成带棱角的夹杂物，这对于冲压也是不利的。因此，冲压用钢总是要降低氮，使其含量尽量的低。 （3）铝(Al)：铝在优质冲压钢中一般是作为脱氧剂加入的，作用主要是去除吹氧冶炼时溶在钢液中的氧。另外Al作为定氧剂，抑制氮在铁素体内的固溶，消除应变时效，提高低温塑性。 （4）氧(O)：氧是炼钢中不可缺少的元奈，但是氧与其他许多元素亲和力强，易在钢中形成各种夹杂物，这对于钢的性能不利。另外，如果氧含量过高也会影响其他元素的效果。如向钢添加Ti以固定碳和氮时，如果O＜0．015％，则钠的{111}织构强而{100}织构弱，r值较高，但当O＞0．015％时，则{111}织构强度突然下降，r值也突然下降。; （5）硫(S)：硫在深冲钢中是有害元素，应尽量降低。根据国外对IF钢的剖析结果，IF钢的硫含量均控制在0．008％以下。硫在铁水预处理后可降至0．01％左右，然后经转炉吹炼降硫30％一50％时，IF钢中的琉可降至0．001一0．007％的水平。 （6）磷(P)：磷对钢一般总是一种有害的元素，会增加钢的脆性，但是磷又是一种可以提高钢强度最有效的元素，对于低碳钢适当的加入磷，可以生产成形性优良的深冲高强度钢，研究发现在低碳钢中加入适量的磷，对其成形性的影响不大，但可大大提高钢的强度。但磷对钢的成形性的总的影响是，随着钢中磷含量的增加，抗拉强度和屈服强度加，总伸长率，n值和r值均降低。还有的研究认为，在脱碳脱氮的薄板钢中加入0．01一0．08％的磷，反而可以提高钢板的r值。;1.2坯料厚度和宽度尺寸应符合规定;1.3 表面无氧化铁皮，边部无裂纹等；;1.5 带卷无塔形、松卷、开卷后平直。;;2. 盐酸酸洗的原理及影响因素 ; 2.1.1 溶解作用 ;2.1.3 还原作用 ;2.1.5 涂油和钝化 ;2.2.1酸洗液和温度的影响 ;垂直带钢表面的喷射酸洗和与带钢表面倾斜150的喷射酸洗比浸泡酸洗时间缩短15％～20％，与带钢表面平行的喷射酸洗和浸泡酸洗没有什么区别。喷射酸洗在温度升高时，酸洗时间缩短，实践证明，喷射酸洗要比浸泡酸洗时间短一倍，在同样的酸液参数条件下，由于机组设备条件不同，酸洗时间之差可从15％～20％到100％。 ;可能完全不适于使用普通的硫酸酸洗。例如，硅钢的氧化铁皮中含有SiO2是难溶于硫酸溶液中的氧化物，往往在酸洗之后在带钢表面上仍残留一层薄的氧化膜。特别应当指出的是含铝的钢，虽然生成的氧化铁皮比较致密，但由于生成的铝的氧化物能溶解于酸中，因此含铝的钢仍然是比较容易酸洗的。 ;3.1浅槽酸洗的特点;槽深约1000mm，液面高300～500mm，比常规深槽浅，并采用张紧装置，带钢保持有明显的张力，无自由悬垂活套，这意味着带钢在酸槽内总长度增加。槽内不设带钢提升器，克服了带钢在深槽内高速通行时的摆动以及垂度难以控制的情况。 采用计算机对酸液浓度和温度进行自动控制。 生产过程中带钢规格变更时，能迅速相应变更槽内酸液温度，即改变酸洗工艺。 设备投资比深槽要便宜些。;每一酸槽有一个酸循环贮罐，同酸槽配合工作，当停机时间较长时，酸槽内酸液可在5min内排空至贮酸罐，可以避免带钢过酸洗。同时在贮酸罐中酸液可进行小循环，以保持酸液温度不降低。事故处理完毕，酸液??立即送回槽内，机组可以很快恢复运行，减少了停机时间，提高了作业率。当带钢在酸槽中断带时，酸液可以排空，断头很容易找到，重新焊接时操作也安全。 ; 3.2 湍流式酸洗的特点;3.3 喷流型酸洗 ;浅槽酸洗与湍流酸洗、喷流酸洗的比较 ;4. 推拉式酸洗机组 ;5. 某厂酸洗工艺制度 ;5.2 工艺制度;5.3 酸洗槽;（5）位于每个酸洗槽底部的两个带钢提升器，由压缩空气来传动。 （6）滴漏槽：紧接5号酸洗槽，其规格为：3.5×2.8× 1m,冲洗水压力0.6MPa。5个冲洗槽（喷洗槽）的规格为： 4.5×2.8×2.25m,总长为22.5m。每槽中有1个Φ 800mm浸入辊和两组喷嘴。 （7）热水漂洗槽：规格为：10×2.8×2.25m。温度为90℃，有两个间距为4.6m的浸入辊。 （8）烘干机：规格为：1500×1000×350mm，风量14700m3/h，电机P=90kW。;6. 酸洗段经常出现的缺陷;（2）过酸洗 ;（3）欠酸洗 ;（4）锈蚀 ;（6）划伤