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电除尘技术
绪论
EP的特点
除尘效率高,可达99%以上,对于半径小于0.1μm的细灰仍有捕集作用。
本体压力降小,一般为160~295pa。
能耗较低,一般处理1000m3的烟气约需0.2~0.6KW的电能。
处理烟气量大,单台电除尘处理烟气量可达106m3/h.
耐高温,采用普通钢材可在350℃下运行。
一次性投资与钢材消耗量大。
占地面积大。
对制造、安装、运行的要求比较严格,否则不能达到预期的除尘效果。
对粉尘的特性较敏感,最适宜的粉尘比电阻范围为104~1011Ω.㎝.
EP的发展趋势
进一步提高除尘效率,对环境保护越来越重要。
减少投资。
在保证效率的前提下,尽量节约能源。
解决高比电阻粉尘的捕集问题。
提高电除尘器对煤种变化的适应性。
各类除尘器性能比较
名称捕集粒径(μm)压力损失(Pa)动力费优点缺点旋风﹥10500~1500一般1、便宜。
2、体积小。
3、与温度无关。
4、适合高浓度粉尘。1、除尘效率低。
2、压力损失大。文丘里5~101000~3000大1、便宜。
2、体积小。
3、与温度无关。1、压力损失大。
2、消耗水量大。
3、有二次污染。布袋0.11000~3000大1、除尘效率高。
2、比电阻小。1、压力损失大。
2、不适合处理高温烟气。
3、不适合含水分大的粉尘。电除尘0.01100~200小1、除尘效率高。
2、压损小。
3、耐高温。1、受粉尘比电阻影响大。
2、设备费用高。保持电除尘长期、安全、稳定、高效运行
环保、安全、发电必不可少的设备,管好、用好电除尘既是环保的需要,也是保证电厂安全生产的需要。
电除尘技术性强,管理要求水平高,要象机、电、炉设备那样进行专业化管理。
电除尘设备费用高,占总投资的4%,并且采用比较先进的技术。
电除尘设备是特殊的机电一体化的大型设备,体积大,零部件多,有大量的电晕线和收尘极板,靠高电压和电晕放电实现除尘,技术性强,影响因素多。
收尘电场内部结构件发生故障,只能在停炉和机组大小修时才能修复,零部件一定要牢固。
科学、严格的管理,相应制定很多制度(设计、制造、安装、调试、运行、检修与管理),注意异极间距,并保证垂直度。
电除尘的常用术语及分类
常用术语
台:具有一个完整的独立外壳的电除尘器,称为一台。
室:在电除尘内部由外壳和隔墙(或外壳及立柱支撑)所围成的一个气流的流通空间称为室。
电场:沿烟气流通方向将各室分为若干区,每一个区有完整的收尘极和电晕极及振打装置,并配以相应的一组高压电源装置,称每个独立区为收尘电场。
电场高度:将收尘极板的有效高度(即除去上下两端夹持端板的收尘极板的高度),用h表示。
电场通道数:电场中相邻两排极板之间的空间称为通道。电场中的阳极板排的总数减1。用n表示。
电场宽度:一个电场最外侧两个阳极板排中心平面之间的距离,用B表示。同极距2b,异极距b,则B=2bn。
电场截面(F):电场高度与电场宽度的乘积。单位:m2。相对于一个电除尘来说,F=Bh×室数。也称流通截面、断面积、流通面积。
电场长度:在一个电场中,沿气流方向的一排收尘极板的长度称为单电场长度。沿气流方向各个单电场长度之和,称为电除尘的总电场长度。龙山,L12 =0.5*9=4.5m, L34=0.5*8=4m,总长度L=(4+4.5)*2=17m。
处理烟气量:Q(m3/s)工作状态下,电除尘入口与出口的烟气流量的平均值,等于工作状态下电除尘入口处的烟气量与除尘器漏风量的一半之和。
Q==415.9m3/s
电场风速:(m/s)烟气在收尘电场中的平均流动速度。等于进入电除尘的烟气流量(m3/s)与电场截面积之比。U===0.885 m/s。风速越高,除尘效率越低。一般情况下,u=0.7~0.9 m/s.
停留时间t(s):烟气流经电场长度所需的时间称为停留时间。t===19.2s.
收尘极板面积A(m2):收尘极板的有效投影面积。阳极板两面收尘。
一个阳极板排:A=2hL
一个电场收尘面积:A/=2hLn
一个室的收尘面积:A//=2hLnN
一台除尘器的收尘面积:A///=2hLnN室数=39934.7 m2(龙山)
13、比收尘面积:f(m2/ m3/s)f===96 m2/ m3/s
处理单位流量的烟气量所需的收尘面积,对效率的影响很大。
驱进速度:ω(m/s)
荷电悬浮尘粒在电场力作用下向收尘极板表面运动的速度。
利用多依奇效率公式:η=1-e-ω反算出来。ω=㏑()
除尘效率(%)含尘烟气流经除尘器时,被捕集的粉尘量与原有粉尘量之比η
粉尘重量表示法η=(G入—G出)/G入×100%,式中:
G入:单位时间内进入除尘器的
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