DFLZM、QRQE、QRQC培训教材幻灯片.pptVIP

DFLZMQRQE、QRQC培训教材;QRQC的产生背景;迅速采取源头对策是我们的紧急课题;QRQC是指：;QRQC的特点： 1、PDCA的周期在一班内结束进行循环这 是以班为单位对时间进行划分，拿出方案，从原因的追查到改善的实施、确认，展开循环，该班的不良现象，在该班内解决。 2、让每一个作业员都了解情况 将重点放在源头的个人管理上，根据掌握的情况，通过班长和作业员的一个要点课程来解决问题的方式。 3、情况的反馈要实行“3现主义” 现场 现物 现实可行;QRQE（Quick Response Qualiy Engineering) 快速反应质量工程;具体的操作概要;柳汽QRQE、QRQC开展情况;QRQE、QRQC运行流程;柳汽QRQE、QRQC实施步骤;4、各部门参加QRQC/QRQE现场会主管人员将当日通报问题带回本部门，将问题落实到相关班组及责任人，并按第2条规定进行改善回复。 5、对属于总装配责任造成的质量问题，???装车间将问题落实到相关班组，并在第二天早会时由班长将问题落实到责任人，提出改善措施。并按第2条规定进行改善回复。 6、每周一召开的QRQE现场会对上一周质量问题处理情况进行再次检查，并对有效改善措施进行固化，形成标准作业。;QEQC;处置标准;在导入QRQE、QRQC质量管理工具前，生产过程出现质量问题没有系统的管理，现场质量管理人员、工艺员全部的精力均放在“救火”上，对每处理问题数量、重复发生率、效果固化等缺乏数据支持，同时在动作过程中，由于主要是以质量部现场质管人员核查、反馈、督促为主，质量问题的处理大多数情况缺乏部门联合工作，处理效率极为低效，在此情况下“救火”都救不完，更不用说如何预防、积累。;从柳汽正式运行的一年情况看效果较明显，现场质量问题的处理速度得到较大提高，整车一次下线合格率由40%提高到60%以上，VES评审问题点也下降了50%，在此活动过程中由于形成详细记录，对每一车型出现问题、处理措施以及效果等一目了然，一方面可避免重复问题的发生，另一方面在新车开发过程中可以借鉴，避免出现相同错误，QRQE活动过程本身就是一个技术资源积累的过程。