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第  PAGE \* MERGEFORMAT 1 页 第  PAGE \* MERGEFORMAT 1 页 湖南科技大学 塑料模具课程设计说明书 设计题目 滑 轮 塑 料 模 具 设 计 机电工程 学院 材料成型及控制工程 专业 班级 （1）班 学号 1003040121 设计人 丁 垚 指导教师 伍 先 明 完成日期 2013 年 12 月 18 日 第  PAGE \* MERGEFORMAT 23 页 目录 TOC \o 1-3 \u 1.塑件成型工艺性分析  PAGEREF _Toc10222 2 1.1塑件的分析  PAGEREF _Toc31704 2 1.2PA66材料的性能分析  PAGEREF _Toc4549 2 1.3 PA66的注射成型过程及工艺参数  PAGEREF _Toc16494 3 1.3.1注射成型过程  PAGEREF _Toc13011 3 1.3.2 注射工艺参数  PAGEREF _Toc12661 4 2.拟定模具结构形式和初选注射机  PAGEREF _Toc331 4 2.1分型面的确定  PAGEREF _Toc1798 4 2.2型腔数量和排列方式的确定  PAGEREF _Toc19661 4 2.2.1 型腔数量  PAGEREF _Toc4741 4 2.2.2型腔排列形式的确定  PAGEREF _Toc26724 5 2.2.3模具结构的初步确定  PAGEREF _Toc27936 5 2.3 注射机型号的确定  PAGEREF _Toc6548 5 2.3.1注射量的计算  PAGEREF _Toc15149 5 2.3.2 浇注系统凝料体积的初步计算  PAGEREF _Toc7349 6 2.3.3 选择注射机  PAGEREF _Toc13210 6 2.3.4 注射机的相关参数的校核  PAGEREF _Toc20770 7 3.浇注系统的设计  PAGEREF _Toc21459 8 3.1主浇道的设计  PAGEREF _Toc29716 8 3.1.1 主流道的凝料体积  PAGEREF _Toc11200 8 3.1.2 主流道当量半径  PAGEREF _Toc18207 8 3.2 分流道的设计  PAGEREF _Toc19147 9 3.2.1分流道的布置形式  PAGEREF _Toc10142 9 3.2.2分流道的长度  PAGEREF _Toc24083 9 3.2.3分流道的当量直径  PAGEREF _Toc1693 9 3.2.4分流道的截面形状  PAGEREF _Toc20787 9 3.2.5分流道的尺寸  PAGEREF _Toc27907 10 3.2.6分流道的表面粗糙度???脱模斜度  PAGEREF _Toc3657 10 3.3 浇口的设计  PAGEREF _Toc22021 10 3.3.1侧浇口尺寸的确定  PAGEREF _Toc7963 10 3.3.2侧浇口剪切速率的校核  PAGEREF _Toc14885 10 3.4校核主流道的剪切速率  PAGEREF _Toc16532 11 3.5选择推出方式  PAGEREF _Toc14161 11 4.成型零件工作尺寸计算 13 5. 脱模推出机构的设计 15 6.选择模架与校核 16 7.合模导向机构 18 8.模具总装配图 18 9.冷却系统的设计 19  1塑件成型工艺性分析 1.1塑件的分析 （1）外形尺寸 该塑件壁厚3mm-4mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不长。塑件材料为热塑性材料，流动性好，适合注塑成型。 (2)精度等级 未注公差的尺寸取公差 MT3。 (3)脱模斜度 PA66的成型性能良好，成型收缩率较小，其脱模斜度的取向根据内外形尺寸而定，取脱模斜度1° 。 1.2PA66材料的性能分析 PA66-尼龙66又称聚已二酰已二胺由己二酸和己二胺通过缩聚反应制的,为半透明或不透明乳白色结晶性聚合物，具有可塑性，密度1.1g/cm3 ，熔点252，脆化温度-30℃，热分解温度大于350°，连续耐热80-120℃平衡吸水率2.5%，能耐酸、碱、大多数无机盐水