ISO TS16949持续改进幻灯片.pptVIP

一、ISO/TS16949：2002起源;1、①以客户为中心 ② 领导的作用 ③全员参与 ④过程系统控制 ⑤管理的系统方法 ⑥持续改进 ⑦基于事实的决策方法 ⑧互利的供方关系 2、制造系统目标——转变并持续改进我们的业务从而使其成为基于质量网络的在全球处于主导地位的制造厂商。 3、质量体系——质量要素的定义，使制造系统共同实施下列目标： ①减少变化，消除价值流关键过程中的浪费。 ② 改进一次交检质量，防止将不合格品交给下一道工序或客户。 ③降低制造成本：a、减少对客户的反应时间。 b、减少库存。 c、减少非增值活动 d、提高生产效率 e、提高质量 f、降低结构成本，全员参与;三、质量要素的目的;物料流动;1、控制计划的阶段：适当时，控制计划应覆盖三个不同的阶段。 a、样件：对样件制造中将进行的尺寸测量，材料和性能试验的描述。 如果顾客要求，组织应有样件控制计划。 b、试生产：在样件制造后，全面生产前将进行尺寸测量，材料和性能试验的描述，试生产被定义为在产品实现过程中样件制造后可能要求的一个生产阶段。 c、生产在批量生产中，对产品/过程特性，过程控制、试验和测量系统的形成文件的描述。 2、每个零件应有一个控制计划，但是在很多情况下，系列控制计划可以覆盖采用通用过程生产的多个相似零件，控制计划是质量策划的一项输出。 ;3、控制计划的要素、控制计划至少应包含以下内容： ⑴基本数据——控制计划编号：发布日期和修订日期（若存在）；顾客信息（见顾客要求）；组织名称/指定的现场；零件编号；零件名称/描述；工程更改等级；覆盖的阶段（样件、试生产、生产）；主要联系人（电话）；零件/过程步骤编号；过程名称/作业描述； ⑵产品控制——与产品有关的特殊特性；其他要控制的特性；编号、产品或过程规范、公差。 ⑶过程控制——过程参数，与过程有关的特殊特性，制造用机器、卡具、夹具、工具。 ⑷方法 —— 评价测量技术；防错；样本容量和频次；控制方法。 ⑸反应计划和纠正措施。 ;六、ISO/TS16949质量体系标准的范围;七、术语和定义;八、术语和定义;九、过程和过程方法;十、生产线的要素;十一、终检