YE3验收大纲答题.docx

一、关键技术研究 超高效电动机的效率指标分别符合IEC60034-30《三相笼型感应电动机能效分级》的IE3 (超高效率)等级，IEC的标准中明确规定超高效率电动机的试验方法必须采用IEC60034-2-I 试验方法标准中的低不确定度的测量输入．输出功率的损耗分析法（见GB/T 1032-2012），与以往的测试方法对电机的要求有很大的差别。其主要的特点是： 1．规定了杂散损耗均采用实测的方法，不能再采用以往按输入功率的0.5%作为杂散损耗的做法。 2．电动机定转子绕组损耗的计算与额定负载热试验期间测得的定子绕组最高温度θN有 关，按GB/T 1032-2012的规定。 通常也把定子绕组最高温度ON与额定负载热试验结束时冷却介质温度θa之差加25℃称为25℃。 因此，完成超高效率电动机的项目的关键点就在于： 1.必须了解杂散损耗采用实测的方法后，杂散损耗的数值大小和范围，探索减小和控制杂散损耗的方法。 2.由于定转子绕组的损耗与电动机的温升有直接的联系，并直接影响到电动机的效率， 所以必须将电动机的温升控制在一定的范围内，寻求定转子绕组的损耗、机械损耗和温升三者之间合理的平衡点，得到最佳效果。 3.风扇的大小和通风结构直接影响到电动机的散热效果，要将电动机的温升控制在一定 的范围内，对电动机的风扇大小和通风结构就有一定的要求，所以以往在温升不超过限定值的范围内，采用减小电动机风扇的尺寸，以减小风摩耗来提高效率的办法就不一定能见效了，必须综合考虑两者之间内在的联系。 （一）杂散损耗 1．IEC 60034-2-1的推荐值及范围 在IEC 60034-2-1标准中对杂散损耗的推荐值分为3段，超高效率电动机功率等级是 0.75kW—375kW，包含了其中的2段： (1)功率小于1kW Pz=P1x 0.025 (2)功率大于1kW，小于10000kW Pz=P1x [0.025-0.005log10(P21kW)] 以4极电机为例： 高效率电机0.75Kw4极的效率是82.5%，P1=0.75/0.825=0.9090kW， Pz=0.9090X0.025=0.02273kW=22.73W，标幺值为0.02273/0.75=0.0303， 高效率电机375kW4极的效率是96.0%，P1=375/0.96=390.625kW， Pz = 394.322×[0.025 - 0.005logl0（3751）]=4.7382kW=4738.2W, 标幺值为4.7382/375=0.0126。 计算后得知， YE3系列电动机的标幺值2极是0.0310～0.0127，4极是0.0303—0.0126，6极是0.0317～0.0131，见表1。 表l IEC 60034-2-1的推荐值及范围 功率kW2极4极6极0.750.03100.03030.03171.10.03000.02950.03061.50.02860.02830.02922.20.02710.02690.027630.02600.02580.026440.02500.02480.02535.50.02360.02380.02427.50.02260.02280.0231110.02150.02170.0219150.02070.02080.021018.50.02010.02020.0204220.01960.01970.0198300.01880.01880.0190370.01830.01830.0184450.01770.01780.0179550.01720.01720.0173750.01640.01640.0165900.01600.01600.01601100.01550.01550.01561320.01510.01510.01511600.01460.01460.01462000.01410.01410.01412500.01360.01360.01363150.01310.01300.01313550.01280.0128…3750.01270.0126…3.不同槽配合的对比分析 模型电机中有6个规格24台样机的槽配合是不同的，对此也进行了汇总对比，基本上是定转子槽数增多，且转子槽数少于定子槽数的电机的杂散损耗试验值要小，特别是160M-4和1