MOLDFLOW方盒操作参考模板试卷.pptVIP

第二部分Moldflow 分析部分报告;前言;一 任务;本次练习的目的;Moldflow分析;本制品应选择如图所示的分型面。 以便于开模，注射过程中产生的气泡也由此分型面排出比较有利，对于制品的外表面质量也比较有利。;分析前的准备工作;二 网格划分;(一)网格类型;（一）网格划分的步骤;3 进行网格状态统计：点击mesh 的下拉菜单 mesh statistics。 信息摘取如下： Entity counts:实体数，统计模型网格划分后模型中各类实体单元个数 Gonnectivity regions:连通域的个数，统计网格划分后模型内独立的连通域，其值应为1，否则说明模型有问题 Free edges:自由边信息，指一个三角形或3D单元某一边没有与其它单元公用，Fusion和3D模型中不允许存在自由边（故本例中该值应为0） Elements not oriented:统计没有定向的单元数，该值一定要为0 Surface triangle aspect ratio:三角形单元的纵横比信息 Match ratio:单元匹配率信息（仅对Fusion类型的网格）表示模型上下表面网格单元的相匹配的程度。FLOW分析单元匹配率应大于85%，低于50%无法计算。WARP分析单元匹配率应超过85；低于则应重新划分。 ;4 网格处理 当产生Free edges（自由边信息）和Elements not oriented不为0时， 应进行网格修改。重新调整纵横比之后一般需要进行网格的修改。 一般常用到的网格处理工具是：合并节点（Merge Nodes) 插入节点（insert node) 单元定向(Orient Elements) ;三 分析;（二）选择材料;（三）设置浇口的位置 Gate location(最佳浇口位置分析）时不用安放浇口，其余的分析类型必须设置之后才能进行分析。可以Gate location的结果作为参考。 （四）成型工艺设置 如图所示 可以材料的成型工艺参数为参考 初次分析时可先用系统默认设置再依据结果进行调整 ;四 Gate lodation的分析结果;五 Fill 填充分析;Fill 分析考察内容 Fill time 看填充时间 Clamp force看最大锁模力（选设备） Weld lines是否影响强度、外观（浇注系统设计、工艺设计） Air traps是否影响充填、烧焦（浇注系统设计） Shear rate, bulk不能超过材料的允许应力（材料库） Sink index收缩因子 Time to freeze 冷凝时间;Fill time;Clamp force;Weld lines;Air trap;结论;改进后的分析（目的是提高生产效率）;经过上面的分析之后，确定采用上面确定的浇注系统;Cool冷却分析;一、指出最大变形量和最大变形方向。 二、找变形原因： 1)??????? cool不均 ( 增加冷管、合理布局) 2)??????? shink不均 (调充填速度、浇口位置) 3) orientation取向 (修改流道系统 ) ;对于本制品，确定采用一模两腔进行注射分析。因模腔的排布是对称的，且单个型腔划分的网格数已达到约6600个。网格数多，分析进行的时间越长，对电脑设备的要求高（曾经尝试过两腔全部建模划分网格之后进行分析，一共13935个网格，分析从早10点到晚上9点仍未完成），如下页图 解决的办法：将浇注系统的流道属性中occurrence number值设为2，表示一模两腔。如果是四腔，则设为4。这样的设置会降低冷却，翘曲分析的精度。但可将网格划分细些来弥补精度的下降。如下页图示 ;该处值为2;冷却系统的设计;用向导创建冷却水道 点击Moldling菜单下拉的Cooling circuit wizard 用先建线的方法创建出来 的冷却管道也如图所示 ;分析前的设置;分析结果;Circuit coolant temperature（进出口温差＜5℃）;Circuit Reynolds number（＞5000）冷却剂的雷诺数，是衡量冷却的一个重要指标;Temperature (top), part（型腔与型芯温差＜20℃);? Time to freeze,part（零件凝固时间）;Circuit metal temperature（进出口温差＜3℃）;Clamp force看最大锁模力（选设备）;? Weld lines是否影响强度、外观（浇注系统设计、工艺设计）?? Air traps是否影响充填、烧焦（浇注系统设计）结果都比之前的方案好;Froze