钢筋工程方案概览.docx

钢筋工程 钢筋工程施工总流程图： 1、本工程钢筋连接拟采用如下连接方式： 为加快工程进度及保证钢筋施工质量，本工程钢筋连接拟采用如下连接方式： 序号材料规格1钢筋HPB300，HRB400， 2型钢Q345B3焊条E43用于HPB235级钢筋及HPB235级钢筋与HRB335级钢筋间的连接E50用于HRB335和HRB400级钢筋的焊接E55用于HRB400级钢筋和HRB400级钢筋的连接 连接形式接头形式使用范围钢筋级别钢筋直径（mm）电渣压力焊HPB235、HRB335、HRB40012≤Φ＜16直螺纹套筒连接HPB300、HRB335、HRB400Φ≥16 搭接接头--Φ＜12 2、钢筋原材料控制 2.1原材料供应 为了保证本工程钢筋材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。 2.2 钢筋原材质量控制图 2.3 钢筋材料试验 钢筋材料进场后，严格按相关规范进行取样检验。从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。 3、钢筋加工 3.1钢筋加工 （1）钢筋放样与下料：提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。（2）钢筋调直：HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。（3）钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。（4）钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。（5）钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机，严格按照设计要求及规范要求进行加工。（6）梯子筋、定距框、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。3.2钢筋直螺纹接头制作 本工程拟采用先进的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，剥肋滚压直螺纹连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。 1、剥肋滚压直螺纹接头制作流程 2、钢筋直螺纹接头制作要点 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 3、钢筋丝头制作质量控制 质量 控制钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如右图4、直螺纹接头试验 钢筋接头取样试验按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程中表3.0.5的要求。 5、钢筋直螺纹连接 同径和异径普通连接套，用扳手或管钳将直螺纹连接套与一段钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。可调连接套，将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用可调连接套将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。 检查钢筋连接质量。检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检，用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 直螺纹钢筋连接示意 4、钢筋绑扎与安装 钢筋工程施工总流程图： （一）车库及商业框架柱钢筋的绑扎 1、工艺流程 柱筋绑扎 柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢筋定位框，放置在柱上口端部。柱主筋定位框φ16mm钢筋焊接而成。框架柱钢筋定位示意图： 绑扎竖向受力筋：柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。如果采用绑扎接头的，其搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱子上下两端箍筋一般应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1