第4章表面微观轮廓精度_2综述.ppt

;产生原因： 1 刀具或砂轮切削后遗留的刀痕 2 切削过程中切屑分离时的塑性变形 3 机床的振动等;表面微观轮廓误差对零件使用性能的影响： 1 耐磨性 2 配合性质稳定性 3 耐疲劳性;4 抗腐蚀性 5 耐密封性;6 导电性和导热性 7 表面反射能力;8 流体流动阻力;9 表面接触刚度;10 影响表面涂层质量 表面粗糙度会影响金属板的喷涂特性和喷涂表面的美观程度。 对于电镀的机体表面，建议采用车削或端铣，而不用磨削，并控制纹路间距和沟槽截面形状，以使镀层牢固。;相关国家标准： GB/T 3505-2009 《产品几何技术规范（GPS) 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数》 GB/T 10601-2009 《产品几何技术规范（GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法》 GB/T 1031-2009 《产品几何技术规范（GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》 GB/T 131-2006 《产品几何技术规范（GPS) 技术产品文件中的表面结构的表示法》 GB/T 15757-2002 《产品几何技术规范（GPS) 表面缺陷 术语、定义及参数》等;§4-2 表面微观轮廓精度的评定;一 取样长度和评定长度 1 取样长度;从以下的系列中选取： 0.08，0.25，0.8，2.5，8.0 （mm）;2 评定长度;;二 基准线（中线） 通过测量手段获得表面轮廓曲线以后，需要提供一条定量评定表面粗糙度量值的基准线，作为计算各种参数的基础。 轮廓算术平均中线 轮廓最小二乘中线 ;1 轮廓算数平均中线;F 1 + F 3 + …= F 2 + F 4 +…;2 轮廓最小二乘中线 具有理想轮廓形状并划分被测轮廓的基准线，在取样长度 lr 内使轮廓上的各点到该基准线的距离的平方和为最小。;三 评定参数 为了满足对表面不同的功能要求，GB/T3505-2009从表面粗糙度微观几何形状的高度、间距和形状等三个方面的特征，相应规定了表面的高度特征参数、间距特征参数和形状特征参数。 ;1 高度特征参数 （1）轮廓算数平均偏差Ra 在取样长度 lr 内，被测轮廓上各点到基准线的距离 Zi 的绝对值的算术平均值。;（2）轮廓最大高度Rz 在取样长度 lr 内，最大轮廓峰高Zp与最大轮廓谷深Zv之和的高度。Rz=Zp+ Zv ;2 间距特征参数 轮廓单元平均宽度RSm 一个轮廓峰???相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。 在取样长度 lr 范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号Xsi表示。 轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度 lr 范围内所有轮廓单元的宽度 Xsi 的平均值。;3 形状特征参数 轮廓支承长度率 Rmr(c) 在评定长度 ln 内，一条平行于中线的直线从峰顶线向下移动到某一水平位置（移动距离 c ）时，轮廓的实体材料长度 Ml(c) 与评定长度 ln 之比（用百分率表示）。; 轮廓支承长度率 Rmr(c) 与零件的实际轮廓形状有关，是反映零件表面耐磨性的指标。其他条件相同时，Rmr(c) 越大，支承面积越大，接触刚度越高，耐磨性能越好。 标准规定：上述特征参数，与高度有关的评定参数是基本评定参数，与间距和形状特性有关的参数是附加评定参数，在有特殊要求时才选用。; 确定零件表面粗糙度轮廓评定参数及允许值和其他技术要求后，应按照国家标准的规定，以表面粗糙度轮廓符号和代号的形式，正确地标注在零件图上。;1.表面粗糙度轮廓的符号和代号; ① a表示表面粗糙度特征参数及数值，单位为μm，参数代号必须标注。传输带或取样长度后应有一斜线“/”，之后是表面结构参数代号，最后是数值。; ② b表示注写第2个或多个表面结构要求。 ③ c注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求。; ④ d表示加工纹理方向。 ⑤ e表示加工余量，单位为mm。;加工纹理方向符号 标注;2.表面粗糙度高度参数值的注写及涵义;;1.6;;Rz 3.2;; ①给定上限值：同一评定长度范围内，幅度参数所有实测值中，大于上限值的个数少于总数的16%，则认为合格。 ②给定上限值和下限值：同一评定长度范围内，幅度参数所有实测值中，大于上限值的个数少于总数的16%，且小于下限值的个数少于总数的16%，则认为合格。 ; ③给定最大值：整个被测表面上幅度参数所有的实测值皆不大于允许值，则认为合格。 ④给定最大值和最小值：整个被测表面上幅度参数所有的实测值皆在最大与最小允许值范围内，才认为合格。;;;;;;;;;;;;;;;;3.表面