机械工程图(机加工)出图注意事项20160830概览.docx

机械工程图（机加工）出图注意事项 1.关于绘图比例： 定义：图样的比例是指图形与实物相应要素的线性尺寸之比。例如图纸比例为2:1，表示图纸:实物=2:1，即画的图相对于实物放大了。 注：不宜采用1:1的比例时，可选择放大或缩小的比例，但标注尺寸一定要标注实际尺寸。 2.工程图中尽量不要有虚线，表达不清楚就用剖面视图。 3.字头向上，垂直方向的尺寸数字字头向左；尺寸数字不可被任何 图线所通过。 4.均匀分布的相同要素，标明均布，并适当以构造圆等连接。 5.物体的尺寸可分为三类： （1）定形尺寸— 确定基本形体的大小（长、宽、高） （2）定位尺寸— 确定各基本形体的相对位置（三个方向） （3）总体尺寸— 反映物体总长、总宽、总高 6.对称图形的尺寸以对称中心线为基准标注其总的尺寸。 7.零件图标注步骤： （1）先总体尺寸； （2）再针对各个形体标注定位尺寸、定形尺寸； （3）检查表面粗糙度、尺寸公差等； （4）填写技术要求和标题栏。 8. 同轴回转体直径尺寸尽量标在非圆的视图上。 9. 常用的尺寸注法符号和缩写词 10.尺寸基准 零件尺寸标注的基本要求：完整、正确、清晰、合理四个方面。合理性是指从零件的设计和加工需要出发，合理的选择基准和进行尺寸标注。 基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的位置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有设计基准和工艺基准；从另一方面，基准又分为主要基准和辅助基准。 面基准：主要加工面、零件的结合面、对称中心面、端面、轴肩。 线基准：孔轴的中心线、对称中心线。 （1）设计基准——根据零件的结构和设计要求选定的基准 设计基准是在零件结构设计时，用以确定零件在机器、部件中的位置及其几何关系的基准。一般作为基准的要素是接触面、对称面或主要的回转轴线。 （2）工艺基准——为便于加工和测量而选定的尺寸基准 工艺基准是指零件在加工过程中，用来装夹定位、测量、检验零件已加工面时所用到的零件上的一些点、线、面。 （3）主要基准与辅助基准 任何一个零件都有长???宽、高三个方向的尺寸，所以至少有三个基准。其中，决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，增加的基准称为辅助基准，主要基准和辅助基准之间一定有尺寸联系。 主要基准最好与设计基准和工艺基准都重合，设计基准和工艺基准重合这一原则称为“基准重合原则”。当设计基准和工艺基准不重合时，则主要考虑设计基准，即主要基准应与设计基准重合。 11. 公差的标注 （1）上、下偏差的字高比尺寸数字小一号，且下偏差与尺寸数字在同一水平线上； （2）在装配图上一般只标注配合代号。配合代号用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。 （3）对于与标准件（如轴承）相配合的孔和轴，则只标注非基准件（配合件）的公差带代号。如轴承内圈与轴配合，只标注轴的公差带代号；轴承外圈与箱体孔座配合，只标注孔的公差带代号 。 12.粗糙度的标注 （1）表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面；同一图样上，每一个表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关尺寸线。当位置狭小时符号、代号可引出标注。 （2）零件上连续表面和重复要素（孔、槽、齿等）的表面，其表面粗糙度的符号、代号只标注一次。 （3）螺纹工作表面牙型未画出时，粗糙度代号必须标注在尺寸线的引出线上。齿轮轮齿部分的粗糙度可标注在分度线上。 （4）中心孔、键槽工作面、圆角、倒角标注（可简化形式标注） 13. 形状公差与位置公差 （1）被测要素的标注 a）当被测要素是轮廓线或表面时，框格指引线的箭头应位于要素的轮廓线或其延长线上（但必须与尺寸线明显错开）。 b）当被测要素是轴线或中心平面时，框格指引线的箭头应与相应尺寸线的延长线重合。 （2）基准要素的标注 　a）当基准要素是轮廓线或表面时，粗短横线应靠近要素的外轮廓线或其延长线上（但必须与尺寸线明显错开）。 　b）当基准要素是轴线或中心平面时，基准代号中的细实线应与相关尺寸线对齐。 14. 常见问题 （1）重要的尺寸直接注出： 重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。重要尺寸直接注出易于保证设计要求。重要尺寸若经过换算而得出，会受到其他尺寸加工误差累积的影响，而难以达到设计要求。 （2）应尽量符合加工顺序： （3）应考虑测量方便： （4）尺寸标注应便于零件的加工： （5） 同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系： （6）相同工种加工的尺寸集中标注；加工与非同加工面的尺寸分开标注： （7）避免出现封闭的尺寸链----将不重要尺寸设为开口环: 15.常见结构尺寸标注： （1）倒角 注：倒角大小×倒角度数°这是规定的标法，当倒角度数为45°时