电阻焊机技能概览.ppt

焊 点 有 烧 痕 或 划 痕 焊 接 电 流 过 大 电 极 头 冷 却不 良 电极端面修磨粗糙 电 极 压 力 过 小 被焊金属本身缺陷 电极端面污物过多 5.5 焊点有烧痕或划痕 焊 点 有 裂 纹 焊 接 电 流 过 大 上、下电极未对准 焊 机 调 整 不 当 电 极 压 力 过 小 被焊金属本身缺陷 工件表面污物过多 5.6 焊 点 有 裂 纹 焊 机 不 动 作 气 体 压 力 不 足 焊机或控制器 未接通电源。 温 度 继 电 器 动 作 没 有 压 缩 空 气 电 磁 气 阀 不 良 起 动 开 关 不 良 5.7 启 动 后 不 动 作 5.8 有 动 作 不 通 电 阻焊控制器设置在“试验”位置 焊机内晶闸管不良 控制器内P板不良 有 动 作 不 通 电 谢 谢 大 家 ！ 阻 焊 机 的 保 养 检 修 气体过滤器的保养:当过滤器中积水、不纯物接近泡罩板时，请按 下排水栓将积物取出，并用中性洗涤剂清洗杯子。 注意： 装卸过滤器杯时一 定要切断气体。 安装过滤器杯时， 按动安装卡环动杆， 对准槽插入，使制 动杆复位，要确认 旋转卡环，一直到 听见“喀嚓”声。 阻 焊 机 的 保 养 检 修 电极头端部的整形：电极头端部直径过小，会使被焊物出孔，直径过大则不能焊接，尤其是端部附着的其它金属，会降低焊接强度，影响外观，因此要经常用机械或手工整型、修磨。 紧固连接处的检修：焊接变压器次级侧、次级导体及电极臂给电盘的连接处要年1拆卸2次，并研磨连接部位。若接触不良导电不好，会降低焊接能力。 冷却水路的清洗：每月清洗1次，向给水口吹如压缩空气，清除冷却水路的水垢。 晶闸管的清扫：要定期清扫机内晶闸管附近的灰尘，积尘过多会降低耐压。 阻 焊 机 使 用 注 意 事 项 注 意 事 项 焊接作业 焊接时务将手放入电极之间 保养、检修 严格按使用说明书进行 保护用具规格 避免火花飞溅造成伤害 电极头检修、整形、更换 务必关闭控制箱电源开关 焊机内部检修 务必关闭阻焊机的电源输入 构造变更 请勿改变机器构造或规格 注 意 负 载 持 续 率 （请看下页） 阻 焊 机 使 用 注 意 事 项 最大实际负载持续率的计算方法 [铭牌最大短路电流× 0.9 / 实测焊接电流]2 ×额定负载持续率(%) （2） 实际负载持续率的计算方法 [（1小时内的焊接点数× 1点的周波数 ）/ （60分×60秒×频率HZ）] ×100% （1） (1)式的计算结果只能小于或等于(2)式,否则焊机将超负荷运行! 4.电阻焊焊接操作基础 4.1 焊接热的产生及影响因素 4.2 点焊的施工要点 4.3 凸焊的施工要点 焊接操作基础 4.1 焊接热的产生及影响因素 电阻焊是在工件被压紧的状态下，利用电流流经工件接触面及邻近区域电阻产生的热进行焊接的。其热量的产生如下式： Q = I2 R t Q-产生的热量 I-焊接电流 R-电极间的电阻 t-焊接时间 F 焊接变压器 4.1 焊接热的产生及影响因素 Q = I2 R t R= 2Rw + Rc + 2 Rew 其中： Rw：工件本身电阻 Rc：工件间电阻 Rew：电极与工件间电阻 Rew Rw Rew Rw Rc 温度 阻焊时产生的热量Q只有较小部分用于形成熔核，较大部分将因向邻近物质的传导和辐射而损失掉。其热平衡方程式如下： Q=Q1+Q2 式中 Q1—形成熔核的热量； Q2—损失的热量。 形成熔核的热量：Q1≈（10～30）% Q。 电阻率低、导热性好的金属（铝、铜合金等）取低限。 电阻率高、导热性差的金属（不锈钢、高温合金等）取高限。 损失的热量：Q2 ≈（70～90）％Q Q2主要包括：通过电极传导的热量（30～50）％Q。 通过工件传导的热量（≈20%Q）。 辐射到大气中的热量只约占5%，可以忽略不计。 阻焊时热量损失随焊接时间的延长和金属温度的升高而增加，因此，当焊接电流不足时，只延长焊按时间，会在某一时刻达到热量的产生与散失相平衡，继续延长焊接时间，将无助于熔核的增大。采用硬条件的热损失，就要比采用软条件小得多。 点 焊 熔 核 最 小 直 径 板厚（mm) 最小熔核直径 铝合金 碳钢及低合金钢 不锈钢 钛合金 0.5 2.5 2.5 2.8 3.0 1.0 4.0 3.5 4.0 4.0 1.5 5.5 4.5 5.0 5.5 2.0 6.