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5 非均相反应动力学
人类使用催化剂已有2000多年历史;
催化剂能够加快反应速率而本身并不消耗;
需求增速最快的是用于石化生产的催化剂,以年均7.2%的速度快速增长,到2013年市场份额将达到43.4亿美元;
用于聚合物生产的催化剂将以年均5.4%的速度增长,2013年市场份额将达到43亿美元。
工业催化反应及催化剂
工业反应
催化剂
合成氨
95%氧化铁,助催化剂:Al2O3,K2O,CaO
反应温度:400~500℃
水煤气变换
Fe2O3(80%)- Cr2O3(9%)
反应温度:500℃
氨氧化
Pt-Rh丝网
反应温度:1025 ℃
催化裂化
硅酸铝,分子筛
反应温度:400~500 ℃
Pt催化剂
5.1 概述
5.1.1 催化剂的性能
5.1.2 催化剂的制备
5.1.3 催化剂的物理性质和表征
活性好
选择性高
寿命长
具有一定的机械强度
种类
比表面/m2/g
种类
比表面
活性炭
500~1500
硅藻土
4~20
硅胶
200~600
Fe
4~11
活性白土
150~225
骨架镍
25~60
活性氧化铝
150~350
V2O5-Al2O3
30~160
常用载体及比表面
混合法(V2O5/TiO2)
浸渍法 (Pt催化剂)
沉淀法 (Li3PO4)
喷涂法 (SO2氧化催化剂:V2O5)
融蚀法 (骨架镍:镍、铝合金+苛性纳)
X射线光电子能谱(XPS) :a.金属氧化价态的测定;b. 表面组成、结构分析
X射线衍射仪(XRD:结晶情况,结晶粒子尺寸和晶格缺陷
扫描电镜(SEM):催化剂孔径、表面形态等
红外光谱(IR):分析催化剂的特征官能团,吸附后酸点变化
比表面分析仪:比表面、孔径分布、孔容测定
表面酸强度
催化剂物理结构
1.比表面:单位质量催化剂所具有的表面积,m2/g
2.催化剂密度
真密度ρs
颗粒密度ρp
堆密度ρt
3.催化剂的孔容Vg和孔径分布
内部孔
一次孔
二次孔
孔容:单位质量催化剂所具有的孔体积。
方法:氦汞法;氮解析法。
4.孔隙率εp
全自动压汞仪
全自动多站比表面积和孔隙度分析仪
比表面(m2/g)
孔容(cm3/g)
平均孔径(à)
测试 结果
95.4826
0.163517
68.5012
BET法测量表面积
5.2 催化剂的物理特性
催化反应历程:
5.2.1 吸附类型
物理吸附:气体分子和固体表面之间吸引力为范德华力,温度升高,吸附量降低;
化学吸附:分子靠化学价力吸附在固体表面,可发生电子转移、原子重排、化学键的破坏和形成。
乙烯在金属Pt上的吸附
物理吸附与化学吸附的比较
物理吸附
化学吸附
吸附剂
所有固体物质
某些固体物质
选择性
临界温度以下的所有气体
之吸附某些能起反应的气体
温度范围
较低,近于沸点
较高,远高于沸点
吸附速率及活化能
很快,活化能低,<4kJ/mol
非活化的,低活化能;活化的,高活化能>40kJ/mol
吸附热
<8kJ/mol,很少超过凝缩热
>40kJ/mol,与反应热的数量级相当,也有例外
5.2.2 吸附等温线方程
朗缪尔模型(Langmuir)
焦姆金模型(Tёмкин)——仅适用化学吸附
弗罗因德利希模型(Freundlich)
BET模型——仅适用物理吸附
Langmuir模型
(适用于物理吸附和化学吸附)
催化剂表面均匀,吸附能力均一;
单分子层吸附;
各吸附分子间互不影响。
分子吸附
解离吸附
吸附形成的过渡态络合物相同;
CO在金属表面的吸附模型(σ为活性位):
CO以分子形式被吸附——分子吸附
CO以O原子和C原子形式被吸附——解离吸附
脱附速率:
分子吸附
吸附速率:
覆盖率,
θ=吸附量v/饱和吸附量vm
净吸附速率为:
吸附平衡常数
吸附达到平衡时
Langmuir吸附等温线方程
思考:解离吸附时的等温线方程?
吸附量与压力关系呈双曲函数
解离吸附——发生在相邻的活性空位,反应速率与活性空位浓度(1-θA)成正比。
脱附速率:
吸附速率:
达到平衡时
Freundlich模型(适用于非均匀表面、低吸附量情况)
Temkin模型吸、脱附速率与覆盖率呈指数关系,仅适用于化学吸附
5.3 气固催化反应动力学
5.3.1 催化反应的速率控制步骤和动力学方程推导
5.3.2 反应速率实验测定方法
外扩散影响判定
温度一定
改变流量
内扩散影响判定
W/FA0一定
改变粒径
5.3.3实验室用催化反应器
本征反应速率测定的条件
实验室用反应器
积分反应器
微分反应器
内循环式反应器
回转式反应器
溶液加热 管式炉加热
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