时段式MRP原理.ppt

ERP的简单介绍 ERP的原理解析 ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简称，是上个世纪90年代美国一家IT公司根据当时计算机信息、IT技术发展及企业对供应链管理的需求，预测在今后信息时代企业管理信息系统的发展趋势和即将发生变革，而提出了这个概念。 ERP是…… ERP蕴含着众多的管理思想和信息技术应用成果，所以它的含义主要有以下三个方面： ERP是一个庞大的管理信息系统，它的发展主要经历了四个阶段： ERP MRPⅡ 闭环式MRP 时段式MRP 要讲明白ERP原理，就要从最为基本的六十年代时段式MRP（也称基本MRP）原理讲起。 时段式MRP MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围主要为物料管理这一块。 时段式MRP 库存订货点法 时段式MRP 闭环MRP MRPⅡ ERP 订货点法 由于MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划的理论和方法与传统的库存理论和方法有着明显的不同，其最主要的特点是，在传统的基础上引入了时间分段和反映产品结构的物料清单BOM，较好的解决了库存管理和生产控制中的难题，即按时按量得到所需的物料。 为了更好地了解基本MRP理论，先来了解一下库存订货点理论。 “库存补充”原则 计算机技术应用之前，企业物料需求的控制通常采用“库存补充”原则，即当库存储备低于预先规定的数量时立即进行订货把库存“补充”到某个原来的状态，该原则能保证在任何时候仓库里都有一定量的库存，以备需要时随时取用。库存订货点理论就是基于这个原则。 库存订货点法 时段式MRP 闭环MRP MRPⅡ ERP 订货点法 最大库存量 订货点 安全库存量 订货提前期 Q T 斜率表示： 物料消耗的速度 订货点法基本原理 为了避免缺货，按经验确定未来的物料需求 订货点=单位时段的需求量×订货提前期＋安全库存量 当某物料的库存量低于订货点时，则必须进行的订货，以保持足够的库存来满足新的需求。 如：某项物料的需求量为每周100件，订货提前期为6周，需保持两周的安全需求量，则订货点： （100×6＋200）＝800（件） 库存订货点法 时段式MRP 闭环MRP MRPⅡ ERP 订货点法 物料的需求是独立的 每种物料独立确定需求，造成物料不匹配的情况。 物料的消耗相对稳定。 实际中需求是不连续的，订货点法造成存货积压和库存短缺同时存在。 提前期是已知和固定的。 实际中并非如此，是变化的，不固定的。 但订货点发的运用时基于以下前提假设的： 库存订货点法 时段式MRP 闭环MRP MRPⅡ ERP 订货点法 库存订货点法缺陷 订货法能较好地处理独立需求问题，但它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期，因此不能满意地解决物料需求的相关性问题。 企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求？ 这是物料需求计划所解决的。 时段式MRP原理 订货点法 闭环MRP MRPⅡ ERP 时段式MRP 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫?奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。在此基础上，人们形成了“在需求的时候提供需要的数量”的重要认识。理论的研究与实践的推动，发展并形成了物料需求计划理论，也即是MRP (Material Requirement Planning )。 订货点法 闭环MRP MRPⅡ ERP 时段式MRP 时段式MRP原理 将物料需求区分为独立需求和相关需求。 独立需求是指某一物料的需求不依赖于企业内其他物料的需求。 例如产成品。 其需求量和需求时间通常是由预测和客户订单等外在因素决定 相关需求是指某一物料的需求与另一物料或产品的需求直接相关， 例如，原材料，零件，组件等。 其需求量和需求时间有MRP系统来解决。 通过产品结构将所有物料的需求联系起来。 考虑到物料需求的相互匹配关系，从而使各种物料的库存在数量和时间上趋于合理。 对物料的库存状态数据引入时间分段的概念 时段式MRP对订货订货点法的假设做了以下改进： 订货点法 闭环MRP MRPⅡ ERP 时段式MRP 时段式MRP原理 从图中可以看出相关需求是具有依赖性的，上一级需求影响下一集的需求。顶层（0层）是最终产品，最下层是原料，中间的即是中间