锻压工艺设计概览.ppt

工程实践—工艺设计 3. 选择锻造工序 1)盘类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔 2)轴类件:拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶 3)筒类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上拔长 4)环类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上扩孔 6)弯曲类件:拔长（镦粗、拔长）、弯曲 5)曲轴类件:拔长（镦粗、拔长）、错移、锻台阶、扭转 自由锻工艺规程的制定 锻造工艺设计 3. 选择锻造工序 1)盘类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔 自由锻工艺规程的制定 锻造工艺设计 3. 选择锻造工序 1)盘类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔 下料 　 镦粗 镦挤台阶 　　 冲孔　　　滚圆　　 　平整 齿轮坯的锻造过程 自由锻工艺规程的制定 锻造工艺设计 3. 选择锻造工序 1)盘类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔 锻造工艺设计 3. 选择锻造工序 2) 轴类件:拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶 自由锻工艺规程的制定 锻造工艺设计 3. 选择锻造工序 2)轴类件:拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶 下料　 　　　　 拔长　　　　　　镦台阶　 拔长 传动轴的锻造过程 自由锻工艺规程的制定 锻造工艺设计 3. 选择锻造工序 2)轴类件:拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶 锻造工艺设计 4. 选择锻造设备 锻造设备的选择主要与变形面积、锻件材质和变形温度等因素有关。在自由锻中，常以镦粗力的大小来选择设备。自由锻锤的锻造能力范围，可参照表 自由锻工艺规程的制定 自由锻锤的锻造能力范围 注：D—锻件外径；H—锻件高度；B—锻件宽度；L—锻件长度；G—锻件质量 自由锻工艺规程的制定 5. 确定温度范围 锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的温度范围。 常用金属材料的始锻温度和终锻温度 传动轴自由锻工艺过程 材料40Cr，生产数量3件 轴类零件的自由锻工艺举例 锻造工艺设计 自由锻工艺规程的制定 1. 绘制锻件图 （1）确定锻件余块 查表可知，直径62及右端可段出一层台阶，其余部位台阶高度h小于5的不锻出，而5h8的可锻出的台阶或凹档最小长为100mm。由此，最大直径其左端台阶不锻出。 （2）确定机械加工余量与公差。根据GB/T 15826.7-1995《台阶轴类锻件机械加工余量与公差》标准，精度为F级的该锻件，零件直径46mm和62mm，其机械加工余量和公差为8±3。零件总长为248mm和长度为111mm的台阶，其机械加工余量和公差为16±6。绘制锻件图，如图所示。 锻造工艺设计 自由锻工艺规程的制定 1. 绘制锻件图 锻造工艺设计 传动轴锻件图 自由锻工艺规程的制定 2. 计算坯料质量和规格 锻件的质量由基本尺寸再加上二分之一上偏差来计算。 由表，锻件两端切头质量为 由 按一般火焰加热，烧损率取为3%。 取 本锻件全部采用拔长工序完成。取锻比为2.5，则坯料的直径 ，根据表3.7国家标准棒料直径，取毛坯直径为115mm，毛坯的长度 自由锻工艺规程的制定 3. 拟定锻造工序 轴类锻件的锻造工序主要拔长、压肩和精整工序。自由锻变形工序为：下料---拔长--压肩---拔长一端---修正。工艺过程如图所示。 1—下料；2—拔长；3—压肩；4—拔长一端；5—切料头，修整 图 传动轴锻造工艺过程 自由锻工艺规程的制定 4. 确定锻压设备与工具 由锻件尺寸，由表3.9可知，选用0.25t自由锻锤即可。 5. 锻造温度范围 由表3.10查得，40Cr始锻温度为1200℃，终锻温度为800℃。 自由锻工艺规程的制定 6. 填写工艺卡片 自由锻工艺规程的制定 6. 填写工艺卡片 接盘零件自由锻工艺过程 零件材料为45钢，生产数量为20件。 锻造工艺设计 接盘零件自由锻工艺过程 零件材料为45钢，生产数量为20件。 锻造工艺设计 * 2）(自由锻除外) 3）节约金属 指，轧制、冲压、模锻等； (自由锻无此优点)。 5）质量、尺寸大小约束少；对重载荷、强而韧的工件是基本选择。 但不宜制造内腔形状复杂件。 飞机锻件??? 按重量计算，飞机上有85%左右的的构件是锻件。飞机发动机的涡轮盘、后轴颈（空心轴）、叶片、机翼的翼梁, 机身的肋筋板、轮支架、起落架的内外筒体等都是涉及飞机安全的重要锻件。飞机锻件多用高强度耐磨、耐蚀的铝合金、钛合金、镍基合金等贵重材料制