第九章_基于快速原型的钢质硬模快速制造技术综述.pptVIP

第九章 基于快速原型的钢质硬模快速制造技术 快速成型与快速模具制造技术及其应用 机械工业出版社（第三版） 金属钢质硬模的直接快速制造，是快速原型技术向快速制造技术的转变，是国内外RP及RT领域内研究的热点及发展方向。这是由于金属钢质硬模制作的快速性，可以使得设计人员想象中的概念模型快速地转换成为试验产品，而试验产品一旦成功，人们又可以利用金属钢质模的刚度与硬度大批量地投入生产，使产品快速占领市场，为企业赢得先机。 金属钢质硬模的直接快速制造技术将快速原型技术的快速性及可以制作几何形状极其复杂零件或模具的优越性与机械制造方法（如CNC机床）、电加工制造方法、粉末冶金方法所能实现的高强度、高精度、高表面质量的优越性结合起来。一船认为，若能实现模具强度不低于500MPa，精度不低于0.01mm，表面租糙度值小于Ra20μm，那么该技术便可为工业界所接受并可大面积用于工业生产。 第九章 基于快速原型的钢制硬模快速制造技术 金属钢质硬模的直接快速制造，是快速成型技术向快速制造技术的转变，是国内外RP及RT领域内研究的热点及发展方向。这是由于金属钢质硬模制作的快速性，可以使得设计人员想象中的概念模型快速地转换成为试验产品，而试验产品一旦成功，人们又可以利用金属钢质模的刚度与硬度大批量地投入生产，使产品快速占领市场，为企业赢得先机 目前，可以制得金属钢质硬模的工艺方法有：KeltoolTM法快速制模、间接金属粉末激光烧结成型制模（RapidToolTM）、直接金属粉末激光烧结制模（Direct Metal Laser Sintering, DMLS）、激光近成型技术（Laser Engineered Net Shaping, LENSTM）、ExpressToolTM法快速制造镍和铜复合壳模、镍和陶瓷混合物模具制造技术（NCC Tooling）、气相沉积镍壳-背衬模、熔模铸造金属模制造工艺、直接金属三维打印制模技术等。 第九章 基于快速原型的钢制硬模快速制造技术 KeltoolTM法快速制模技术 RapidToolTM法快速制模技术 DirectToolTM法快速制模技术 激光近成型技术 ExpressToolTM法快速制模技术 第九章 基于快速原型的钢制硬模快速制造技术 第一节 KeltoolTM法快速制模技术 　 KeltoolTM法快速制模技术由美国3D Systems公司开发成功，后转让给美国Keltool公司。KeltoolTM法制模技术实际上是一种粉末冶金工艺。 首先基于三维CAD软件设计的概念原型（包括型腔和型芯）采用快速原型系统来制造原始原型；然后利用原始原型制得硅橡胶软模；接下来在真空无压状态下向硅橡胶软模内浇注由两种不同成分、不同粒径组成的双形态混合金属粉末与有机树脂粘结剂按一定比例组成的混合物，固化后制得待烧结坯；然后将待烧结坯放置于有氢气气氛的烧结炉内进行烧结，在烧结过程的低温阶段，粘结剂被烧除并由流动的氢气带走；再继续升温烧结，将纯金属粉末烧结在一起，从而制得孔隙分布均匀的骨架状坯体；最后，向骨架状坯体中渗入另一种金属（一般为铜），使之成为完全致密的金属模具。由此工艺所制得的金属钢质硬模一般为70%的双形态混合金属和30%的铜，其硬度可以因双形态混合金属的成分不同而不同。比如由A6模钢粉末及碳化钨粉末组成的双形态混合铁粉作为基体并经过渗铜致密和热处理后得到的钢质硬模，硬度可达46-50HRc。 1.1 KeltoolTM法基本原理及工艺流程 图9-1、图9-2分别给出了KeltoolTM法的快速制模技术进行型芯和型腔制作的工艺原理及工艺流程。 图 9-1 KeltoolTM方法工艺原理 a)原型 b)浇注硅胶 c)浇注金属粉 d)烧结并渗铜等 e)金属模具 图 9-2 KeltoolTM方法工艺流程 第一节 KeltoolTM法快速制模技术 KeltoolTM法快速制模一般使用以WC粉末和A6工具钢粉末组成的双形态混合粉末为基体材料，上述这种双形态混合粉末中，精细研磨的WC颗粒，直径约为1-4μm（平均有效粒径为2.5μm），一般为多边形或粒状；A6工具钢粉末直径为20-38μm（平均有效粒径为27μm）。与简单地采用单一形态的粉末相比，这种双形态混合颗粒的优点如下： ① 粗细粒径比大于7，因此双形态包的密度高得多。 ② 精细的WC颗粒能填充较大A6工具钢颗粒之间的空隙。 ③ 粘结剂的密度小的多，在还原炉中需要去除的粘结剂较少。