防排水及二衬技术交底2011.6.9概览.ppt

隧道防排水及二衬技术交底 中铁十七局京福客运专线闽赣Ⅶ标项目经理部 一、目的 明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，杜绝隧道结构渗漏水的发生，确保衬砌表面无湿渍，满足隧道防排水设计和规范要求。 明确隧道衬砌施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道衬砌施工作业。 二、编制依据 ⑴《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241）； ⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（J1149-2011）； ⑶《首次设计技术交底资料》 ⑷京福公司下发的各隧道施工图纸、参考图 三、适用范围 适用于京福铁路客运专线闽赣Ⅶ标项目部范围内二次衬砌及防排水施工，主要是二衬混凝土、防水板、纵环向排水盲管及止水带的安装作业等。 四、工艺流程及技术要求 4.1防排水设计 1、土质隧道采用“以堵为主、以排为辅”的原则，石质隧道采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。 2、隧道防水等级必须达到国家规定的一级防水等级标准，二次衬砌结构不允许渗水，二次衬砌结构表面无湿渍。检测手段以目测方式为主，要求衬砌密实且表面观察不到湿渍为准。 3、隧道二次衬砌采用防水混凝土，抗渗等级不低于P10。隧道拱墙初期支护与二次衬砌之间铺设防水板加土工布防水，防水层厚度不小于1.5mm,土工布质量≥400g/m2。隧道环向施工缝拱墙、仰拱部分采用中埋式橡胶止水带、背贴止水带等；纵向施工缝采用中埋式止水带等；变形缝拱墙部位防水采用钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施； 仰拱部位采用钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施；并采用沥青木丝或沥青油毛毡进行填缝。水沟电缆槽槽身横向施工缝设置中埋式橡胶止水带，纵向平均间距30m一道，并与纵向排水管出口、φ100横向PVC导水管等设置位置避开。无仰拱衬砌结构底板横向施工缝设置中埋式橡胶止水带、沥青木丝板等，并与 φ100横向PVC导水管、φ50横向排水管及过轨管等设置位置避开。拱墙初期支护与防水板之间环向设置盲管，平均8m一环（地下水发育地段根据实际情况进行适当加密）；在隧道两侧边墙脚外侧防水板低端纵向设置HDPE107/93双壁打孔波纹管，平均10m为一段；纵环向排水管均直接与隧道侧沟连通，以便必要时进行维护。 4.2 排水盲管施工 4.2.1 环向排水盲管施作方法 隧道衬砌防水板背后环向设置直径φ50mm打孔波纹管，环向盲沟纵向间距按８m～10m设1环，施工时应根据洞内渗、漏水的实际情况，在地下水发育的地段应加密设置排水盲管；环向排水盲管直接与边沟连接。 4.2.2 纵向排水盲管施作方法 1、平台浇筑：首先进行施工放样，平台顶面标高为轨面标高以下25cm处，按此标高划线。沿隧道边墙底部位安装模板，保证平台顶面宽度为10cm，然后用与二衬同强度混凝土浇筑。 2、铺设纵向排水管：先将土工布和防水板用铆钉和压条固定在平台上，然后铺设包好土工布的纵向排水管，安装135°预制接头，按照2%的坡调整排水管出水口位置，使水流能顺利排出。相邻两段排水管出水口距离按照延伸到侧沟位置间距不大于26cm为宜，排水管布置时应尽量顺直，并与初期支护表面密贴，空隙不得大于5cm，不得有扭曲现象，尽量减小地下水渗入排水管的阻力。 3、施作排水体：纵向排水管固定后，进行排水体（无砂混凝土）施工，无砂混凝土采取靠模灌筑的形式进行，模板角度应与设计一致。 4、施做防水层：将预留的土工布拉起，紧贴包裹排水体，上端用热熔垫片固定在混凝土喷层上，待边墙土工布安装时进行搭接。待边墙防水板施工后，提起下部平台预留的防水板，采用水平焊缝与边墙防水板的下端连接，搭接宽度不小于15cm。 图1 纵向盲管施作大样图 4.2.3 排水盲管施工控制要点 ①纵向贯通排水盲管安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 ②排水盲管应紧贴渗水岩壁安设，尽量减少地下水由围岩进入盲管的阻力；排水盲管布置应平顺，不得起伏不平。 ③排水盲管应固定牢固，盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止水泥浆或杂物窜入、堵塞排水盲管。 ④排水管路的连接应牢固、通畅，纵向排水盲管安装坡度必须符合设计要求，通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡（2%）。 ⑤集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。 4.3 防水板的施工 本标段所有隧道的防水板施工均采用无钉铺设工艺。 4.3.1 施工准备 ⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。 ⑵洞内准备：制作