10典型测试技术设计实例讲解.pptVIP

测试技术—— 典型测试系统设计实例(4);内容 ;测试系统的设计涉及 明确测试任务 制定测试方案 选择传感器 设计后续测试系统 相应的软件设计与编制 测试系统效能分析 ;测试对象 ;测试任务 对新设计的某型号塔式起重机样机进行强度检测 目的 通过测试来验证理论计算，为产品的进一步改进提供依据 对样机提出评价意见，作为新产品鉴定的依据 分析： 静、动态应变测量，接触测量 多点测量，精度一般 测试方案 依据原始设计资料，选择在应力应变最大处粘贴应变片进行测量 根据相关标准进行测量 GB/T17807-1999《塔式起重机结构试验方法》; 传感器——金属电阻应变片? 半导体应变片？ 测点多，希望传感器一致性好，因此选择金属电阻应变片 测量系统——由于电阻应变片的应变相对变化很小，因此必须由电桥和放???器构成专门的仪器进行测量，该类仪器就是电阻应变仪。 ;测量方法： 静态测量采用静态应变仪，零读数法，根据调零时调节量计算被测量。 由于有多个测点，而静态电阻应变仪每次只能测量一个点，故对于多点测量通常配用预调平衡箱，利用外加电阻对电桥调平衡，以便于与静态应变仪连接 动态测量采用动态应变仪，直接读数法，根据读数确定被测量。 由于直接读数，不需要配用预调平衡箱，直接与应变仪连接，使用光线示波器作为动态应变记录装置 ;应变分析：应变片应粘贴在最大应变位置;10.1塔式起重机结构强度测试;测点布置 ;测试条件 假设条件： 各工况皆是处于空钩离地状态时进行仪器调零； 测试数据为吊重引起的应力，不包括自重和风阻应力 环境条件：测试温度10～25℃，湿度50%～70%，风力1级 测试步骤 检查和调整试验样机 粘贴应变片并干燥、密封、检查绝缘 接好应变测试系统，调试仪器，合理选择灵敏度，消除不正常现象 取空载状态作为初始状态，将应变仪调零 按照测试工况，分别测试各种情况下的最大应力;测试工况： 测试中选取了不同起重重量、不同变幅幅度、不同方位角进行组合变化，分别测试各种工况下最大应力;数据处理与结果分析 静态（16个测点）：相同试验条件下多次测量取平均值 动态（4个测点）：用光线示波器记录动态应变曲线,确定最大应力、平均应力、动载系数。 ;10.2无心磨削的工件棱圆度精密检测 ;2、无心磨削的工件棱圆度精密检测 ;2、无心磨削的工件棱圆度精密检测 ;2、无心磨削的工件棱圆度精密检测 ;2、无心磨削的工件棱圆度精密检测 ;2、无心磨削的工件棱圆度精密检测 ;2、无心磨削的工件棱圆度精密检测 ;2、无心磨削的工件棱圆度精密检测 ;任务描述——温度测试 背景 高速、重载发展——支承轴承发热增多 轴承磨损和产生缺陷——不正常发热增大 重要性 轴承温度升高，轻则热轴、固死造成机损，影响机车正常运转；重则造成疲劳破坏和热切轴，车毁人亡 测试任务 在线监测高速机车的轴箱轴承、牵引电机轴承、抱轴箱轴承及空心轴承处的温度 在控制室实时显示各测点的实际温度，进行声光报警和定位指示 数据存储，随时调用;测试要求 主要技术参数 测温范围：-55～+125℃ 测温精度：±1℃ （0～85℃） 测温点数：38点（可根据不同车型而增减） 报警温度：绝对温度（75℃）和相对温度（环境温度+55℃） 供电电压：110VDC (波动范围：65-140VDC)；功耗小于15W 其他要求 抗干扰能力强、适应恶劣的工作环境、稳定可靠工作 有完善的自检功能 数据自动存储和查询 防尘防水 ;测试方案 实时在线检测温度，抗干扰能力强 传感器的选择 半导体温度传感器？红外监测仪？数字温度传感器？…… 1）半导体PN结温度传感器 测量误差大。PN结温度传感器容易老化、失效 传感器的互换性差，需定期标定，工作量大 两线制使测点到仪表的引线较长，引线误差较大 连线多，环节多，每个测点到仪表均需连线、均需放大调理，使结构复杂 传输弱小的模拟信号，抗干扰能力弱，测量结果的稳定性和可靠性差 2）地面红外线机车轴温检测仪 只能在机车通过监测点时监测轴箱轴承——无法全程监测 不能监测牵引电机轴承和抱轴承温度; 可见，传统的模拟型温度传感器精度低、抗干扰能力差。 3）数字式温度传感器（DS1820温度传感器芯片） 原理：内部计数器对一个受温度影响的振荡器的脉冲计数。 将温度信号直接转变为数字信号。 特征： 无需外围器件，用9位二进制数字量形式输出温度值 温度测量范围：-55-125℃，分辨率为0.5℃ 将温度转换为数字量的时间小于200ms 采用串行单总线结构传输数